在癌症治疗领域,放射治疗已经成为重要的局部治疗方法。为防止对患者的有害辐射采用了适形辐射,加适形铅模是其中的一种。目前的铅模制作方法是采用模具浇铸,这种方法不仅精度不足,且在浇铸过程中产生严重的铅污染和塑料污染,存在职业危害。本课题提出并确立了通过机械加工制作铅模的完整路线。首先通过铣削和线切割试验,获得了纯铅的机械加工参数,确定纯铅材料可以铣削的性能;然后进行了较为完整的软件系统设计。将由医生勾画出轮廓的电子版X光或CT影像输入所设计的软件系统后,确定各个参数正确,逐点读取轮廓的颜色数值后进行RGB转换,再作“边界锐化”以确定轮廓位置,然后运用“周边寻点”法获得表示影像指定轮廓坐标的数组。运用B样条曲线等建模方法绘出轮廓或铅模的三维模型,并可通过坐标变换从各个角度观察铅模正确与否,如果不满足要求,可以对参数或影像进行修改;如果正确则生成数控程序文本,然后将其传输到加工机床,并采用线切割机床对实体铅模进行了实切试验,结果与设计相符。本课题对于解决模室污染问题、对提高放射治疗适形精度都具有重要意义。