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当前,在高新技术的驱动和支柱产业的带动下,塑料作为一种重要的新型工业材料其制品被越来越多的应用在日常生活中。随之,注塑模具也受到很大的重视。但是传统的模具设计技术无论在精度还是效率上都已远远不能满足工业化的需求,所以新的智能化的技术——参数化设计方法的出现,正好填补了这一空缺,打通了模具设计的瓶颈,使生产制件朝着一个更高精度、更高一致性和更高复杂程度的方向发展。齿轮作为机械传动中应用最广泛的一种零件,在塑件生产中占有相当的比重。论文从规范斜齿轮注塑模具设计步骤,优化注塑模具结构的目的出发,详细分析了作为传动用斜齿轮常用塑料的性质、注塑成型工艺性、成型技术、渐开线圆柱齿轮的结构及模具设计的特点,构建出一套性能良好的旋转推出式斜齿轮注塑模具,给出了主要零部件的结构设计方法。论文旨在在VC++6.0的编译环境下,利用MFC对话框技术、Pro/TOOLKIT开发工具和Access2003数据库方法建立一套界面友好、各专业层次用户都可操作、可视性强的基于Pro/E的标准渐开线圆柱齿轮注塑模智能化CAD系统。本论文主要对圆柱齿轮注塑模CAD系统进行整体规化,创建出齿轮参数化系统、注塑机选择系统、成型系统零件参数化设计、支承系统零件参数化设计、推出系统零件参数化设计、浇注系统零件参数化设计、其他辅助系统零件参数化设计、模具总装图以及注塑机的校核九个模块。并利用Pro/E中设置参数和建立关系方法驱动零件尺寸,使用调用外部变量方法实现各模块参数间的传递。从而减少了设计参数的输入,使整个系统的对话框界面简洁明了,方便用户使用。通过分析Pro/E软件、VC++6.0编译器、Access2003数据库表、MFC可视化对话框、ODBC数据库访问技术以及C++语言的使用和建立方法,课题解决了它们之间的通信和接口技术问题,这样才能保证Pro/E中菜单的添加、对话框的建立以及使用数据库表有效管理模块尺寸标准并调用零件三维模型、标准化各个零件和最终模具总装图生成的成功。