光伏玻璃是太阳能电池组件的重要组成部分,其品质对太阳能电池组件的性能有重要影响。光伏玻璃不同于普通的玻璃,要求具有高透过率,低反射率、低吸收率、防霉变,对气泡、结石、花纹等种种有着近乎苛刻的要求,以求最大限度地提高太阳能电池的光电转换效率。对辊压延法是生产太阳能光伏玻璃的主要方法。玻璃压延成型属于具有自由移动边界、非牛顿、非等温的熔体流动传热问题,成形过程复杂,需要综合考虑到材料、工艺、模具结构、产品性能等各方面的因素,生产中的良品率极低。研究并优化光伏玻璃压延成型过程对于获得优质的光伏玻璃制品具有十分重要的意义。本文通过数值模拟和实验测试的方法对光伏玻璃压延成型中的关键技术问题进行了研究,主要研究成果包括:(1)对光伏玻璃压延成型时的变形和传热过程进行详细分析,建立了制品成形和温度场计算的数学模型。(2)通过材料计算和实验测试,确定材料的黏度模型,借助MSC.Marc软件,通过合理的物理模型构建、边界/初始条件的确定,对成型过程进行模拟分析。计算出光伏玻璃压延成型的压延力、温度场、应力/应变及板型变化的分布情况。(3)研究玻璃析晶机理及模型,以尤曼析晶模型为基础,通过MSC.Marc软件程序的二次开发功能,编写相应的代码程序,对玻璃析晶行为进行模拟分析,与此同时,对光伏玻璃的析晶行为进行了实验研究,并和模拟计算结果进行了对比验证,确定了光伏玻璃析晶的温度范围(805℃~955℃)。(4)研究不同下压率、熔体厚度和初始温度、压延辊转速和温度等工艺参数对玻璃熔体压延力、温度场的影响,发现下压率与厚度对压延力的影响明显,下压率与熔体厚度越大,压延力越大。压延辊转速和熔体初始温度对厚度温差影响明显,压延辊转速和熔体初始温度越高,厚度方向温差越大。同时,对压延力和温度数据进行实际生产测量,并和模拟计算结果进行了对比和误差分析。