太阳能热发电系统的子系统——储热蓄热系统是整个系统的核心,已商业化运行的塔式太阳能热发电系统多采用硝酸盐为储热传热介质,但是硝酸熔盐一般使用温度在300-500℃,导致太阳能热发电站的效率不高。所以,有必要选取使用温度更高的熔盐。氯化物熔盐最高使用温度可达900℃,在高温下依然保持很好的稳定性。但是氯化物熔盐腐蚀性强,会造成熔盐容器及管道严重腐蚀。本文采用浸泡法和电化学法研究了 316不锈钢、Inconel625合金、SiC陶瓷三种材料在三元氯化物熔盐中(52.9%ZnCl2-33.7%KCl-13.4%NaCl)的腐蚀行为,分析了其在氯化物熔盐中的腐蚀机理,并在316不锈钢表面制备了不同含量的Ni-SiC复合镀层,研究了复合镀层在氯化物熔盐中的腐蚀行为。主要结果如下:(1)SiC陶瓷在氯化物熔盐中的腐蚀失重远小于其他两种材料,表明SiC陶瓷在氯化物熔盐中有很好的耐蚀性。在700℃的三元氯化物熔盐中,和316不锈钢相比,Inconel625合金的自腐蚀电流小,电荷转移电阻大,说明其耐蚀性能优于316不锈钢。(2)316不锈钢和Inconel625合金在氯化物熔盐中,基体表面氧化膜与熔盐反应生成的氯气,穿过氧化膜到达氧化膜/基体界面与基体反应生成金属氯化物,金属氯化物向外逸出,到达氧化膜/基体界面处氧压较高的地方又生成氯气,氯气继续向里渗入,形成循环,造成基体材料的不断腐蚀。(3)316不锈钢表面制备的Ni-SiC复合镀层,具有较高的硬度和耐磨性,在氯化物熔盐中的极化曲线具有明显的钝化特征,表明其在氯化物熔盐中具有很好的耐蚀性,当SiC含量为40g/L时,耐蚀性最佳。在进一步提高涂层致密度和与基体粘结性能的基础上,Ni-SiC复合镀层有望应用于太阳能热发电氯化物熔盐腐蚀防护领域。