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我国能源紧缺，而且能源利用率与发达国家相比差距很大，这些严重地束缚了国民经济的正常发展，节能降耗已是大势所趋。中国工业能耗占全国总能耗的70%以上，石油和化工行业能源消耗量占全国能源消耗总量的15.2%，占工业能源消耗量的22.6%。在石油化工企业，乙烯装置不仅是“龙头”装置，而且也是耗能大户，因此对乙烯装置用能系统进行优化意义重大。中国石化集团公司在国家“十二五”发展规划的严格能耗要求下开展了降本增效、节能减排工作的重要技术开发项目。广州分公司乙烯装置换热网络与蒸汽动力系统优化技术应用项目是该节能降耗重要项目之一。本文针对广州分公司乙烯装置耗能高的问题，收集工艺设计参数及生产实际参数，利用软件对工艺流程进行建模、模拟优化，找出导致系统用能高的“瓶颈”，提出适合于石化乙烯装置能量系统优化操作及节能改造方案，并进行应用，减少装置能耗，实现经济效益最大化的目的。本文主要进行了以下几个方面的研究：（1）对装置的蒸汽动力系统、制冷系统和分离系统进行调研，收集工艺设计参数及生产实际参数，用AspenPlus软件对工艺流程进行建模、模拟，以获得各工艺物流的热力学信息，并为缺乏计量手段的工艺参数提供数值参考；（2）在确定流程模拟结果与实际生产操作基本一致的前提条件下，使用DIST-int等软件对各系统进行优化；（3）用能分析，主要针对广州分公司乙烯装置中分离系统低温区的设备和流股，结合Dist-int、Cryo-int、Heat-int和AspenPlus等软件的模拟计算结果，对理论最小公用工程用量和实际使用量进行比较分析；（4）经过用能分析，找出能耗高的“瓶颈”，并提出装置能量系统优化操作及节能改造方案。