电机按照生产工艺流程,在完成总装之后,必须遵循行业或国家标准,对其主要参数进行检测。目前电机自动检测系统,各有其自身的优缺点和适用范围,但有两点是相同的:一是同一时间只能测试单一规格的电机;二是一次只能对一台电机进行测试。为了提高电机测试的效率和准确度,本课题采用计算机对单相交流异步试验电机的温升、电压、电流、功率等参数进行实时控制,采用带电绕组温升测试仪测量温升,用先进的功率模块完成电参数的采集和传送。采用高性能工控机作为上位机,控制各工位启停,温度数据采集,功率、电流、冷热态电阻的测量;实时监控,参数设定,数据保存,数据查询,报表打印等。下位机采用现场控制可靠性极高的PLC+智能仪表+智能模块的方式,负责完成现场逻辑控制、数据采集等功能。根据控制要求,设计巡回切换工作方式,实现了1台带电绕组温升测试仪对8台电机的巡回检测。设计系统的硬件和软件,完成了工控机、PLC、带电绕组测试仪、电参数采集模块的选型及配置。设计系统硬件接线图,对PLC进行地址分配,完成了PLC控制程序流程图和梯形图的设计。对上位机程序组态了画面,通过监控界面,可实现对实验电机的监控,并可对各电气参数的实时趋势及历史趋势进行观察、打印,自动生成生产报表等,还具有对电流异常、热电偶断线故障实时报警的功能。根据通信协议,用VB6.0完成了上位机与下位机的通信设计。