铝合金焊接性能好,在很多焊接领域被广泛应用。目前焊接铝合金的方法有很多,本文所采用的熔丝钨极氩弧焊方法是一种高效、低成本、高质量的新型焊接方法,对焊接铝合金的可行性进行了系统的研究。首先进行铝合金熔丝TIG焊堆焊试验,研究熔丝TIG焊在铝合金焊接的可行性,分析焊接电流、焊接速度和钨极高度与焊缝成形的关系,对焊接接头进行组织和力学分析,发现合适焊接电流可以保证稳定焊接。对比普通TIG焊和熔丝TIG焊,发现熔丝TIG焊的熔深更大,焊接速度可以更快。然后进行2mm厚铝合金板对接焊试验,研究了焊接工艺参数对焊缝成形的影响,并对改良后的焊接接头实施力学性能分析,观察焊缝显微组织。通过试验可知,熔丝TIG焊方法可以实现2mm厚6063铝合金单面焊双面成形,改良后的熔丝TIG焊工艺参数为:焊接电流100A、焊接速度150mm/min、钨极距离工件5～6mm、保护气流量20L/min。对焊接接头进行拉伸试验,发现焊接接头的断裂属于塑性断裂,接头的抗拉强度为191MPa,达到母材的86.4%,断裂位置为热影响区。接头硬度最高区域为熔合区附近,为100HV,硬度最低的位置在热影响区,发现软化现象,与拉伸断裂位置一致。对熔丝TIG焊进行对接焊温度场模拟,根据母材尺寸建立实体模型,选择双椭球热源对焊接进行模拟,验证了实际焊接试验的准确性,增大焊接电流和减少焊接速度有效提升热循环曲线中最大值,得到熔丝TIG焊模拟的温度场随焊接电流、焊接速度而变化的规律,并对比了普通TIG焊和熔丝TIG焊温度场和应力场,发现熔丝TIG焊能够减少残余应力。