复杂机械产品最终的质量是由装配过程各道工序自身装配质量的共同作用所决定的。因此，装配过程中出现的质量问题若不及时发现并加以解决，质量缺陷就会随着装配过程的流转而传递，造成产品装配完成后经过测试才能发现质量缺陷从而进行返工，导致企业制造资源和经济的损失。为了解决复杂产品装配过程中有质量缺陷的在制品不断向下游工序流转的问题，本文提出了一种基于在线质量控制的质量门（Quality Gates, QG）控制体系。首先给出了质量门的定义和该体系的结构框架，并对框架的层次及功能进行了详细的阐述；再通过甄别混联装配过程中影响产品质量的因素和关键质量工序，建立了质量门控制体系的重要组成部分：质量门校验标准和质量门控制域，用以指导构建质量门控制体系；并根据产品的装配序列分析给出了质量门校验数据链的结构树模型，用以描述质量门校验数据的具体组成形式；利用面向对象Petri网构建了基于该数据链的质量门控制策略，以主锥总成装配过程中的选垫工序作为实例进行了验证，旨在及时发现装配过程中的缺陷品，通过现场解决减少返工成本。最后，以主减速器的装配过程为例，开发了质量门控制体系原型系统，在实际生产中得到应用，验证该体系的有效性和可靠性。