随着能源需求以及开采深度不断增加,多绳摩擦提升机因其体积小、重量轻、提升能力大等诸多优点,逐渐被大部分矿井所采用。但在实际生产运行过程中依然会遇到一些问题,比如各钢丝绳张力之间不平衡或超载问题、罐道故障引起的提升容器振动及倾斜问题、尾绳磨损问题等,其中不管哪方面出现问题,都会对矿井提升系统的安全性能造成一定影响。为防止安全事故的发生,设计一套矿井提升机安全运行监测系统,对提升机运行状态进行实时监测。本文针对多绳摩擦提升机在运行过程中遇到的问题以及矿井实际情况,研究设计一套无线传输与有线传输相结合的实时监测系统,并结合组态王技术,实现对数据的实时监测。因对钢丝绳张力、提升箕斗振动及倾斜(通过检测箕斗倾斜来反应罐道倾斜情况)进行监测的设备随箕斗运动,无法进行布线,因此采用无线传输技术;尾绳磨损方面监测,因监测设备无需运动,并结合矿井已有布线及有线传输技术的优点,因此采用有线传输技术。传感器检测数据被采集后通过信号传输通道传输给组态王,在组态软件中实时显示监测数据。本文涉及的主要内容有:一、对监测系统进行总体规划设计,选择合适的传输技术,即无线传输与有线传输相结合的信号传输技术,并对总体设计中监测方法和传感器安装位置进行研究设计;二、对传感器进行分析设计,通过对传感器使用环境及不同工作原理传感器之间的对比分析,选择出合适的传感器:三、对监测系统硬件进行选型设计,其中无线监测传输中采用无线采集发射装置、地面信号收发装置实现对数据的采集、处理及信号传输,有线监测传输中采用PLC实现对数据的采集、处理及信号传输;四、对监测系统软件进行设计,其中包括通讯程序设计、上位机与下位机之间通讯设置及组态监测画面设计;五、对监测系统进行实验测试,首先对各部分进行分别测试,然后再进行综合测试,通过实验测试确定监测系统的使用性,同时也对检测数据进行对比分析,确定在故障发生时检测数据发生变化。通过对监测系统实验测试可知,本监测系统能够完成对提升系统各部位数据的监测。当某部位发生故障时,可通过观察采集数据的变化,判断故障发生的原因并及时报警。因此,可确定本文设计的监测系统能够完成对提升系统的安全运行监测,并对矿井提升系统的安全运行提供保障。