中小型印刷企业占到我国印刷企业的90%以上,是国民经济的重要组成部分,但生产技术和管理水平的落后导致其投入产出比远远低于大型规模企业,所以降低成本是中小型印刷企业迫切需要解决的一个问题。精益生产作为致力于降低成本的生产方式被很多大型印刷企业引入,但在中小型印刷企业的应用还较少。Z印刷厂地处我国西部,属于小型国有企业,随着国家西部开发政策的深入,该印刷厂的市场需求越来越大,因此有着降低成本,提高产能的双重要求。本研究中选取Z印刷厂书刊产品的印刷过程作为精益改善的对象,通过精益思想的分析与精益工具的应用对书刊印刷的精益改善制定了比较完整的方案。在对印刷厂基本情况、产品和生产管理现状的了解和分析的基础上,认识到印刷厂存在基础管理混乱的问题；利用价值流图分析技术对印刷厂书刊印刷的过程进行了详细的分析,识别出生产过程中主要存在生产稳定性不高、浪费严重、生产计划控制差等问题；针对存在的问题进行未来价值流的改善规划。在上述分析的基础上,制定具体的改善方案。针对该厂基础管理混乱的问题,提出在印刷厂开展5S活动,设计了完整的5S引入和实施的方案,制定作业标准,提高生产系统的稳定性。基于生产布局优化原则,对印后加工车间的设备布局进行优化,减少因搬运产生的浪费；利用ECRS改进原则对印后加工的流程进行简化和改进,消除不必要操作的浪费；通过联合作业分析和5W1H提问,合理安排质检工位的操作安排,提高装订生产线的平衡。通过印后加工车间的改善方案的实施,可使得骑马装订线单次物料运输距离减少30.4%,不必要的流程减少42.5%。为了改善印刷厂生产计划控制差的问题,提出建立拉动式生产系统的方案,做到客户拉动生产,改善在制品对资金和生产空间过多占用的现象。最后,针对Z印刷厂的具体情况,提出其进行精益生产改善的保障措施。本文的研究方案为该厂其他产品生产的改善提供参考。