近年来,随着劳动力人口红利逐渐消失,生产各要素成本逐渐增长等因素的影响,中国制造业只有不断优化产业结构,提高精益生产管理水平,才能在全球残酷的竞争中立于不败之地。创斯达公司是一家主营保险柜、ATM自动柜员机、地铁售票机等产品的制造型企业。由于传统的推动式生产方式一直应用于创斯达地铁售票机生产流程,存在着搬运、库存、等待与过量生产、多余动作的浪费等问题,造成生产成本偏高、效率低下、交付周期偏长、非增值时间偏多等后果,致使生产流程既难以实现“一件流”生产,更满足不了日益增长的订单需求。本文基于精益生产理论的工具和方法对创斯达公司地铁售票机生产流程进行优化。首先,通过对地铁售票机生产现场进行频繁地观察、访谈与记录,获取生产流程中大量的一手数据,运用价值流理论对数据进行分析与计算,并绘出地铁售票机生产流程现状价值流图,从而发现生产流程存在的主要问题。其次,利用鱼骨图、帕累托图等工具对生产流程存在的问题进行原因分析,得出生产流程优化的方向。再次,提出生产流程存在问题的解决方案,并运用拉动式生产方式、生产线平衡、流程程序分析等方法和工具对生产流程进行优化,并绘制出未来价值流图。最后,对生产流程优化前后的效果进行对比分析与评估,得出本文地铁售票机生产流程优化的研究成果。本文研究结果表明,运用精益生产的方法对地铁售票机生产流程进行优化,可使其交付周期由51.96天减少到19.54天,增值时间比率由2.4%上升为8.6%,物流搬运距离由2012.8m降低到1226.9m,用工人数由45人减少到33人,生产线平衡率由64.9%上升为89.4%,库存量由101台减少到36台,生产布局占地面积由6350m~2压缩到3310m~2。本文的优化方案可使地铁售票机生产流程实现“一件流”生产,将极大地降低生产运营成本,提高生产效率,有利于创斯达公司地铁售票机业务持续稳定发展,更有助于提升创斯达公司在同行业的竞争力。同时,本文的优化方案有助于为正在或准备推行与实施精益生产的制造类中小企业提供参考。