在世界范围内,当前制造业总体规模最大并且工业门类最全面以及相应产业链条最完整的国家只有中国。但是,伴随着全球经济局势的改变,相应产业链条内部的竞争愈发激烈。为了应对日益加剧的激烈竞争环境,生产方面的提质增效是应对问题的关键所在。因此,降低生产成本,提高生产效率进而提升产能等一系列问题必须引起国内制造业企业广泛关注和高度重视。站在企业的角度来看,生产线平衡率（LBR）和人均产能（UPPH）是衡量生产线效能的重要指标,也是直接影响企业生产能力提升的重要因素。本文基于工业工程和精益生产理论和方法,面向W企业液压油缸体生产线进行研究。首先,对W企业所处行业背景与市场情况进行了详尽深入的分析,运用数据和图表说明企业在市场发展中正在面临问题和机遇。然后,结合现有生产效能提升相关研究对研究主体的现状进行深度分析和问题的解读。接下来,将实地调研结果与理论方法相结合,运用流程程序分析和布局分析等方法发现问题成因,使用5W2H方法和ECRS原则进行问题的归纳和总结,阐明影响生产线平衡率和人均产能的相关因素与生产线产能提升问题之间的联系。同时,利用国内外学术上对生产线效能提升的有关研究内容,将研究主体所面临的实际问题与相关理论联系起来进而形成科学有效的解决方案。最后,依据布局改良后生产线的工艺参数,升级后的数控设备运行指标、新的配置人数等数据,再次运用测量法对改良过的生产线生产效能指标进行测算,对生产线生产能力进行重新评定。在经过前期充分现场调研和问题分析后,提出详细的解决方案。在方案实施过程中,重点是研究要素UPPH和LBR。方案实施后,生产线产能由日产能64根和年产能23103根提升至180根和65700根,提升幅度达280%。UPPH和LBR分别从改善以前的0.167和56.8%提升到了1.425和89.5%。另外,用工人数由原先的30人降低至6人,人力成本降低了80%;用地面积由450m~2降低到了200m~2,节省面积1倍以上。企业不仅提升了生产能力抓住了市场机遇扩大了销售规模,而且从人力和场地两个方面降低了企业成本。综合效果评价良好而且达到了预期目标。最后,W企业油缸生产线产能提升的方案可以为其它制造业企业对产能提升的研究提供一定程度上的参考。