焊接电源的实质是一种通过各种不同途径将电能转化为热能来对物件进行集中加热的工具。传统的焊接电源由于受自身结构和技术的限制,它的体积、能耗、控制精度上都不尽人意,取而代之的是功率因数高、输出波形稳定、系统动态响应快的逆变式焊接电源。伴随着新型的控制芯片的出现,逆变焊接电源也朝着数字化方向发展,电源的控制性能和稳定性都得到了很大的提高,整体的开放性和电能利用率都有了明显的进步。按照本设计的技术参数指标,通过分析和对比已有的资料和文献,利用软开关技术,选择半桥电路作为逆变器的拓扑结构,以IGBT作为核心开关器件,通过PWM控制模式来完成逆变电源的功率调节。整个电源系统采用P89LPC933为主控芯片,完成了电源系统的采样、驱动、控制以及杂项保护等设计。同时采用倍福系列产品模块作为操作界面,打造了一台工作频率为20kHz的数字化逆变焊接电源。同时本文将功率因数校正技术应用于焊接电源中,通过分析和对比现有PFC电路的优缺点,得出最优的控制方案。选用交错并联Boost PFC拓扑结构,以UCC28061为控制芯片,采用BCM控制策略,对电源的功率因数做出了校正。并且对PFC控制部分进行建模仿真,通过仿真数据验证,本文所设计PFC电路可将THD控制在5%以下,功率因数提高到0.99以上。最后对电源进行了焊接工艺实验,测试了电源的暂载率、主要工作波形、功率因数等。通过实验数据表明,本文所设计的数字化焊接电源高效节能、系统稳定、性能可靠。