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管线输送石油天然气具有高效、经济、安全、无污染等特点,是长距离输送油气的有效工具。为提高输送效率、降低能耗、减少投资和降低管线运营费用,长输管线向高压、大口径发展已成趋势。随着X80级管线钢被逐渐应用在石油天然气输送管道工程中,为进一步降低管线建设和运行成本,人们又将开发目标集中在X100及以上高钢级管线钢上。采用X100或以上钢级管线钢会显著降低管线建设和运行成本。本文通过热模拟实验研究了合金成分、工艺参数对X100高钢级管线钢组织性能的影响,并且成功试制了X100高钢级管线钢。得到以下实验结果:①增大精轧变形量将降低奥氏体的稳定性,提高相变开始温度,同时降低硬度,而微观组织则由较小变形量的以板条贝氏体为主转化为较大变形量下的以粒状贝氏体为主。②精轧变形量在25%-40%的条件下,终冷温度600-350℃范围内实验钢微观组织主要为粒状贝氏体,但随着终冷温度降低,组织逐渐细化,并出现板条贝氏体(下贝氏体);终冷温度低于350℃后出现较多板条贝氏体/马氏体组织。③控制冷却阶段,随着冷速的升高实验钢组织中下贝氏体含量增加,组织变得更加细小,显微硬度也相应的增加。④随着精轧变形量和冷却速度的升高M-A岛含量减少,并且更加细小弥散。⑤为获得细小弥散的M-A组元,终冷温度的选择应在400℃左右。⑥采用C 0.048,Si 0.24,Mn 1.96,Ni 0.41,Cr 0.31,Cu 0.21,Nb 0.077,Ti 0.014,Mo 0.24的成分设计,以及230 1100℃195—166—141—120—102—76—54 950℃43—35—30—25—21—17 820℃15冷速>25℃/ s400℃炉冷(卷取)-室温的轧制工艺,所生产出来的钢板能达到X100高钢级管线钢的性能要求。