本文以韶钢焦化蒸氨系统为研究对象，韶钢原有两套煤气净化化产系统，分别配套年产70万吨4.3m焦炉和年产110万吨老6m焦炉，两套化产系统均采用焦化行业常用的直接蒸汽蒸氨工艺，在2014年9月投产、与老6m焦炉同规模的新焦炉，配套煤气净化系统即为新焦化，其蒸氨工艺改而选择采用管式炉蒸氨工艺。
　　从韶钢焦化现有蒸氨工艺存在的问题、白身能源条件、设备熟悉度、投资大小等方面考虑，本文说明了为何选择管式炉蒸氨工艺，以及选择该工艺后，在设备管道材质、工艺管线优化、剩余氨水预处理工艺改造、蒸氨工艺参数控制调节优化等方面做出试验研究，为蒸氨工艺的节能技术改造提供参考和指导。
　　文章详细介绍了剩余氨水的主要来源并叙述了详细的剩余氨水计算方法。对脱硫液和真空冷凝液的性质进行化验分析确定其影响性后，在剩余氨水预处理方面提出了消除脱硫液和真空冷凝液影响的方法;另外，通过工艺流程的优化，将剩余氨水的重力沉降时间延长了25小时;通过操作优化，将剩余氨水含油量从5.18mg/L降低至90mg/L，使剩余氨水含油对蒸氨的影响降至最低，年经济效益达38万元。原4.3m化产的剩余氨水处理工艺也在进行降低剩余氨水含油新型技术研究，如“平板陶瓷膜”（PC-MBR膜）技术、焦油氨水分离系统中添加分散脱水剂和破乳剂等，已经取得了一定的成果。
　　最后，在以往生产操作经验和理论分析的基础上，找出了pH值和进塔剩余氨水温度的最优控制范同，总结出清洗换热设备堵塞的新型方法，并对新焦化管式炉蒸氨工艺操作进行了标准化，新焦化管式炉蒸氨工艺的运用较韶钢原直接蒸汽蒸氨上艺，产生效益达2000万元/年。