目前工程机械行业竞争日趋激烈,相关零配件厂商的利润空间受到大幅度压缩,这对劳动生产率和生产成本提出更高的要求。针对柳州市兴鑫机械制造有限公司承制的工程机械刹车配件“夹钳C1ANP11A1094”(每年的产量在200000件以上)在加工夹钳2-Φ6,深160mm油孔这道工序上,仍然使用普通的麻花钻手动加工,导致生产效率低下。急需研制专用设备来进行双油孔全自动钻削加工。为此展开经济型全自动双轴深孔钻床的研究与设计。通过分析国内外深孔加工技术的研究现状,结合实际工艺需求,首先设计出双轴深孔钻床的总体方案:对主传动系统和进给系统机械结构分别进行规划和设计,并对主轴切削受力情况和切削用量进行理论分析,对主轴上传动轴承和进给系统轴承使用寿命进行校核计算。其次,完成自动进给相关伺服电机选型及其相关软硬件设计,钻削主电机功率及型号确定和转速变频控制。最后,通过DEFORM-3D有限元分析软件建立钻削模型,并对仿真结果进行分析,再结合实际的钻削加工试验,确定最佳的进给量为0.1mm/r,最佳的钻削转速为800r/min,钻削过程分10级自动循环进给。实践证明所研发的夹钳双油孔专用全自动双轴深孔钻床具有结构简单,成本低廉,能实现自动控制,操作简单方便等优点。该专用设备能将相应工序的生产效率提高10倍以上,生产成本降低至原有的20%左右,同时还可以大大地降低工人的劳动强度。