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加氢反应器是现代炼油工业的关键设备,其设备用钢板使用条件苛刻,材料长期处于高温、高压及临氢工况下。材料除满足基本的常温力学性能外,还需满足高温下强度、抗回火脆化及氢腐蚀的要求。近年来,我国石油化工行业对加氢设备用12Cr2MolR(H)厚钢板的需求量大幅度上升,但国内一般只能生产厚度100mm以下加氢用钢板,所需12Cr2MolR(H)厚钢板长期以来仍主要依赖进口,采用进口钢板不仅采购周期长,而且成本高,大大制约了我国石化工业的发展。为扭转厚钢板长期依赖进口的局面,尽早开发性能优越的国产大厚度临氢用12Cr2MolR(H)板材具有非常重要的意义。本课题主要通过对舞阳钢厂开发的150mm厚12Cr2MolR(H)钢板在原始态及模拟不同焊后热处理状态下,在不同厚度和位置(即T/4、T/2、3T/4处)的室温、340℃和454℃的高温力学性能、一18℃和-30℃的低温冲击韧性、回火脆化倾向性等各项力学性能及金相组织的对比,摸索出在满足该材料性能基础上的最佳热处理工艺规范参数；同时,通过一系列工艺焊接性试验、使用焊接性试验以及带极堆焊的抗氢剥离性能试验,确定了该种钢的预热温度、焊接性能、抗氢剥离性能,为完成用该钢制造产品实物作好技术准备；另外,通过对150mmm厚12Cr2Mo1R(H)钢板筒体的卷制、纵缝焊接、筒体校圆及焊后热处理等试验,确定出与其相匹配的焊接材料、最佳焊接工艺参数、筒节卷制及成型工艺。一切试验结果表明国产150mm厚12Cr2MolR(H)钢的材料力学性能优良、微量元素控制严格、钢材纯净度高、回火脆化倾向较小、焊接性能容易保证、热处理工艺可操作性强,钢材制造的工艺性与国外进口板材无明显差异,完全能满足加氢用材料的要求；同时,也掌握了用该材料制造加氢反应器的工艺技术,为推广和应用国产大厚度12Cr2MolR(H)钢制造加氢反应器奠定了扎实的理论和技术基础。