印染废水具有水质水量变化大，COD、色度高，可生化性差等特点，属于难处理工业废水之一。本论文旨在探讨铁炭内电解—CASS工艺处理印染废水的可行性，为工程设计提供依据。　　 因实际印染废水的水质水量变化很大，不适宜进行实验室研究，本论文采用模拟印染废水。模拟印染废水各成分含量为酸性大红70～90mg·L-1，碱性品绿10～20mg·L-1，PVA250～350 mg·L-1，淀粉700-850mg·L-1，Na2SO420～30mg·L-1:按此配水方案配制的模拟印染废水其主要水质指标为COD800～1200mg·L-1,BOD5200-300mg·L-1，色度500-800倍，pH4.8～6。　　 采用铁炭内电解工艺对模拟印染废水进行预处理，在铁炭床的铁炭质量比为3：1，停留时间为80min，pH为6，曝气量为0.3m3·h-1等最佳运行工艺情况下研究铁炭内电解工艺对印染废水色度与COD降解特性。实验结果表明：铁炭内电解预处理段可以破坏废水中致色基团苯环间的偶氮双键，使其还原打开生成苯和萘的相关衍生物，其BOD5/COD比值由原来的0.20～0.26提高到0.36～0.40，可生化性的提高为后续生物处理创造了有利条件。　　 后续CASS工艺的最佳运行条件为非限制性曝气5h，沉淀20min、排水30min、闲置10min，曝气量选择0.375 m3·h-1，水力停留时间选择20h。CASS工艺可以进一步降低铁炭内电解出水的COD值，且内电解出水中增加的铁离子含量在CASS反应器内形成大量Fe(OH)3胶体，该胶体吸附凝聚活性污泥从而生成的生物铁污泥，可以有效地改善活性污泥的沉降性能，提高活性污泥对废水COD的去除效果。　　 铁炭内电解工艺作为预处理的方法以及CASS工艺技术路线对模拟印染废水的处理，使废水COD去除率可达88～92％，BOD5去除率可达90～94％，色度去除率可达92～95％，说明铁炭内电解-CASS工艺处理模拟印染废水取得了良好的处理效果。该工艺简单、流程短、运行费用低、效果好，特别适合于我国小批量生产规模的印染厂的污水处理。