空气分离是典型的公用工程之一,以空气作为原料,分离后主要产品为氧气、氮气(和氩气),广泛用于钢铁、化工、煤气化、造纸等领域和行业。空气分离的方法主要包括新兴的非低温和传统的低温深冷分离,前者工艺流程简单、成本较低,但无法同时保证产品产量和质量,很难得到大量的高纯气体产品;后者虽工艺复杂,成本高,但工艺过程成熟可靠,可以稳定生产高纯氧气和氮气产品,为工业生产普遍采用的工艺。　　本文简要介绍了兖矿国宏化工500kt/a甲醇生产装置流程,着重于装置配套的2×30000Nm3/h内压缩空气分离系统。运用化工流程模拟软件ChemCAD,选取适当的状态方程,对空分装置的精馏分离单元进行了系统模拟。结果表明,在空分装置正常设计操作弹性70％-110%内,模拟结果与装置的设计值和现场实际运行数据吻合良好,验证了模拟的有效性。　　分析了现有500kt/a甲醇生产装置扩能改造到600kt/a的可行性,特别是配套的空分装置。结论为:预冷纯化系统、增压膨胀机、分馏系统不用改造即可满足扩产要求。需要整改的部分主要包括:将现有两台螺杆机的气量并入空压机出口增加入塔空气量;现有增压机出口温度比设计值高出较多,需采取有效措施对增压机冷却器在结构设计、流程布置、工艺操作等方面综合考虑,以达到设计要求并满足扩能改造需要;更换空压机级间冷却器;液氧泵轴承冷却方式由气冷改为水冷。