在高温合金和钛合金的精密成形过程中,模具的升温引起的型面尺寸变动以及锻件冷却引起的尺寸收缩,对过程控制及模具设计、制造提出了更高要求。为提高成形精度和模具的寿命,就需要定量分析与控制成形过程中温度因素,锻件与模具间的接触换热系数作为影响温度分布的一个重要因素,日益受到关注。另外,随着计算机及数值计算方法的发展,以有限元为代表的数值模拟方法已广泛应用于金属塑性成形过程分析中,其准确的预测是建立在准确的材料物理参数基础上的,接触换热系数作为一个重要的参数,直接影响界面间热量的传递和温度的分布,但此方面数据极为缺乏。因此展开对接触换热的研究具有十分重要的意义。接触换热问题由于其传热机理比较复杂,因此一直没有得到一个令人满意的解决方案,现有的理论模型及公式与实际工程的应用还存在很大的差距,因此最基本的还是通过试验手段进行测量。本文以常用高温合金和钛合金锻造过程中工件与模具间界面传热为研究对象,在试验研究的基础上,探讨工模具直接接触及带玻璃润滑剂时的界面接触换热系数产生机理以及影响因素。本课题的主要工作和研究成果集中体现在以下几个方面:(1)对界面温度在500—800℃范围内,工件和模具材料直接接触和带玻璃润滑剂的界面间接触换热进行了研究,考察了接触面温度、界面压力、玻璃润滑剂厚度、接触过程等因素对接触换热系数的影响。(2)试验发现玻璃润滑剂的软化区间在620-740℃。玻璃润滑剂的导热系数对温度比较敏感,在510—636℃温度范围内玻璃润滑剂的导热系数随着温度的升高而增大,两者近似成指数关系。(3)总结归纳了目前界面传热领域的一些基本观点、研究方法以及数学模型。参考已有的接触换热系数计算模型,结合传热学知识建立了带中间介质的界面传热一般模型。