集装箱底板生产中,热压后的板厚偏差是反映人造板质量的关键技术指标之一,它制约着集装箱生产工序中的后续砂光等加工工序。针对现在集装箱企业普遍采用人工检测来达到对底板厚度控制、分等这种落后检测方式,本文提出了一种低成本的、操作简单的自动化集装箱底板厚度检测方式。热压后的底板通过该检测系统,利用磁钢和霍尔元件将磁场转化为电场,通过检测板面与检测头之间的位移变化所引起的电压变化,利用计算机和所编软件进行数据处理、设定测量点并控制测量全过程,最终达到厚度检测的要求。通过工厂实地检测,检测结果显示厚度检测精度基本达到±0.20mm,每小时可检测480张板。该系统的性能达到了设计要求,设计中采用了独特的双面厚度检测方式,有效地避免了因板材变形造成的测量误差,不仅能够完成底板厚度的自动测量和分档,提高效率、减少劳动强度,而且为进一步实现强度、缺陷检测创造了条件。系统软件和硬件工作稳定,性能可靠,能够适应车间环境。