随着可编程序控制器(PLC)技术的发展，由于其高可靠性、高性价比、广泛的工业现场适应性和方便的工艺扩展性能，PLC在工业自动控制过程中得到了越来越广泛的应用。本文从PLC的基本结构入手，就目前国内常用的几种PLC进行了性能比较，并对PLC控制系统的通用设计方法和提高系统可靠性的一些基本措施的应用研究作了尝试，重点探讨了PLC控制系统硬件、软件的设计方法以及通讯方式。　　 兰州石化公司催化剂厂共有13台水平带式真空过滤机用于从NaY分子筛的生产，分别来自国内外的4家滤机生产厂商。这些滤机均采用机械对夹式纠偏系统，不适合在分子筛生产过程中运用。用德国西门子公司S7-300PLC作为系统控制器，重新设计了滤机的无损纠偏系统。将先前对夹式的纠偏系统改成通辊式纠偏系统。更新后将30cm的机械对夹辊改成250cm的的橡胶通辊，用两套光电传感器，并排放置在一定的位置。滤布的跑偏一般有三种情况对应产生三种不同位置的信号。光电开关实时对滤布进行实时检测，PLC采集到滤布的状态信号后进行内部处理，然后给数字式阀门定位器对应的输出4～20mA的电流信号到定位器，定位器输出信号到纠偏系统。并设计出最终的电器原理图和流程图。　　 按照流程图，利用西门子的Step7软件进行编程，调试后投入运行。这种纠偏系统具有拨叉检测所不具备的优越性，其调节速度快，调节平滑，而且对滤布边缘无磨损。经运行，系统的可靠性和实用性良好，完全满足系统设计要求，取得了很好的效益。