冷轧实验室建立水平的高低，直接影响到公司新产品的开发能力及新产品的满足要求的可能性。该实验室是在已有SG-300四辊冷轧机的基础上，进行配套改造，而进行的实验室建设。冷轧机是现代机、电、液一体化系统的典型代表，其控制水平的高低，将直接影响到该轧机的使用效果及产品性能。本文在考虑轧机辊系弹性变形及偏心的基础上，建立了轧机体系模型；在研究轧件在轧制过程中的塑性变形的基础上，建立了轧件的数学模型：在研究液压控制系统的组成及控制方法的基础上，建立了便于分析轧制过程中各种影响因素的液压控制系统的数学模型；以轧制模型为对象，分析了位置控制系统的动态特性。根据模型和系统要求，进行了控制部分的设计，轧机液压压下自动控制和监测系统采用AB公司PLC实现一级控制，计算机实现数据采集和人机界面的二级控制，调速系统配备Siemens直流调速装置。采用win98为操作平台，利用AB公司的开发软件RSview32及RSlgox500软件进行控制系统的开发，利用面向对象的编程方式，将所有功能进行模块化处理，程序的可维护性好。结果表明：软件界面友好，操作简单。