近年来,在工程实践中,随着自动控制、自动检测、和信息技术的迅猛发展,工业自动化程度的不断提高,自动测控系统中对电参量的测量、发动机、电动机、机床主轴等旋转设备对齿轮转速的测量都提出了越来越高的要求。转速不是发动机的一个简单的工作参数,而且是电控系统中其它参数计算的依据和正确基准。在霍尔传感器使用之前,非接触测量转速一般采用磁电式传感器。磁电式转速传感器虽然结构简单、成本较低,但存在下述缺点：若转速过慢、输出信号电压过低,电控系统就无法检测；若转速过快,输出信号电压过高,就会出现次脉冲,检测结果与真实转速不符,并且抗电磁波干扰能力差。而霍尔转速传感器具有构造简单、体积小、无触点、可靠性高、温度性能好、寿命长、无火花、无自激振荡、抗污染能力强、坚固、耐冲击等诸多优点。本文对霍尔传感器转速检测系统的设计进行了研究分析,选择了合适的霍尔芯片,设计放大器、施密特整形电路、对各种测量转速的基本方法予以分析,采用脉冲计数法,只要转轴每旋转一周,产生一个或固定的多个脉冲,并将脉冲送入微处理器中进行计数,即可获得转速的信息。将传感器安装在转轴上,当扇叶经过时,可产生脉冲信号。采用单片机系统组成硬件检测系统,利用单片机计数口对转速进行测量,通过软件对单片机定时/计数器端口进行设置对脉冲计数,根据实验数据设置脉冲当量,实现转速显示。优化系统软件,采用看门狗电路上电复位提高系统运行稳定性。经过硬件安装与软件调试,设计的系统实现了对转速的准确测量,成本低、性能好、构造简单、恶劣的环境中具有很强的抗干扰能力,可广泛应用于电控系统中转速的测量、处理、和显示。