铝基粉末冶金材料是近年来研究的热点,其材料本身具有比重小、比强度高、轻量化等优点,加之粉末冶金工艺近净成形的技术优势,越来越多的应用于汽车、航空航天等领域。铝基粉末冶金材料在机械性能方面展现出了巨大的应用潜力,但其发展也有很多制约因素,如材料制备中采取机械混粉方式会出现混粉不均匀、结合性不好的问题。同时,铝粉表面具有一层致密的氧化膜,阻碍了元素之间的互相扩散,不利于材料致密度和最终强度、硬度的提高。另外,铝属于两性金属,对酸性和碱性环境都较为敏感,因此,对于铝基粉末冶金材料耐腐蚀性能的研究也有待深入。近年来随着科学技术的发展,数值模拟技术成功的应用到粉末成形领域,推动了粉末冶金技术的发展,这也成为了铝基粉末冶金材料发展的契机。为了更好的研究铝基粉末冶金材料,文中开展了以下三个方面的研究:(1)铝粉镀铜对铝铜粉末冶金材料强硬度的影响。采用化学镀铜方式添加合金元素铜,制备了粉末冶金铝铜块状烧结体,通过SEM、XRD、与EDS等分析研究了烧结体的性能特点,同时制备了机械混粉铝铜烧结体进行了对比分析。研究结果表明:镀铜试样与混铜试样相比,在基体中生成了三维网络状CuAl2相,组织更加均匀致密,材料的强度和硬度得到了提高。(2) Ni对铝基粉末冶金材料耐腐蚀性能的影响。通过常规粉末冶金工艺,制备了 Al94.5-xCu4Mg1.5Nix (x=0, 2, 4, 6, 8 wt.%)试样,通过 SEM、XRD、与 EDS 分析研究了烧结体的性能特点,通过电化学实验和失重腐蚀实验研究了试样的腐蚀性能。研究结果表明:铝基体在3.5%NaCl溶液中发生点蚀,Ni的加入能够提高铝基粉末冶金材料的耐腐蚀性能。(3)粉末压制实验与数值模拟。采用MSC.Marc软件模拟了粉末压制过程,通过模拟不同的压制情况与条件,分析和归纳了铝基粉末的成形规律,以期为压制实验提供更多的理论依据,也为同领域的模拟研究提供参考。研究结果表明:MSC.Marc软件可以进行粉末压制过程的模拟,并且得出与实际实验相符的粉末成形规律。