热转印色带是热转印技术的基础耗材,随着电子计算机行业的迅猛发展,这种热敏消耗材料的应用领域越来越宽,从单一的应用于办公领域的热敏打字机逐步扩展到可应用于食品、药品等多种领域的条形码的打印,在国民经济中起着越来越重要的作用。但是目前,国内市场见到的热转印色带多为国外企业生产的产品,这在一定程度上限制了热转印技术在条码印制中的应用,故而急需开发成熟的相关技术满足国内市场,打破国外产品对这一技术的垄断。本篇论文主要研究了热转印色带涂层配方的改进技术,目的是研发出打印印迹清晰且具有优异的耐光照、耐摩擦、耐冷热性能的热转印色带,使之形成我国自主创新的技术品牌。本论文主要研究了热转印色带面涂层热转印油墨配方的选择优化以及热转印色带背涂层耐热材料的改性方法。通过DSC测试和查阅文献选择合适的复合蜡,以研发出软化点适宜、热转移率高的热转印油墨基料；并添加多种复合树脂以提高油墨的附着力和耐刮擦性能；再辅以有机与无机混合颜料,使油墨打印后字迹清晰、色泽明亮,从而获得具有高分辨率且可应用于条码打印的热转印色带的油墨层配方。通过紫外光固化法和预聚缩合反应两种方法对有机硅树脂进行改性实验,得到具有高耐热性的含有硅氧键的高分子交联网状聚合物。紫外光固化法是利用丙烯酰氯对羟基硅油以酯化的形式进行改性,改性后的有机硅树脂加入光引发剂并在紫外固化箱中固化交联,从而获得性能优异的耐热材料,并通过红外测试表征其性能；预聚缩合反应是交联剂甲基三乙酰氧基硅烷与羟基硅油在催化剂的作用下发生脱酸缩合反应,从而得到多官能团的有机硅预聚物,此预聚物由于具有四个活性官能团而具有更高活性,加入到羟基硅油中混合涂布热固化时,可加快羟基硅油的固化速度,提高交联密度,使涂层具更高的耐热性能并减少能耗。通过实验解决了原配方制得的热转印色带耐刮擦性能不好、印迹清晰度不高的技术难题,且使改进后的色带具有很高的分辨率,打印后的条码无毛边,在应用中能更好地被识别。此配方获得的色带已达到国际先进水平,并已申请了两篇专利。