本文将印包行业生产损耗控制作为研究重点,以和信达公司作为研究对象,以精益生产理论为理论基础,以数理统计、头脑风暴、目视管理为技术手段,通过对和信达公司生产流程、生产损耗历史数据、生产损耗产生的过程及原因,进行深刻细致的研究,得出了3项研究成果。具体为:(1)优化和信达公司生产损耗预算标准。通过对和信达公司历史损耗数据的统计、分析、研究,并应用了统计学中的线性回归分析法,为公司生产损耗预算建立了较科学和实用的数学模型,使和信达公司改变了以前那种基于经验的,粗放的生产损耗计算方法,使和信达公司生产损耗预算得到了优化。(2)为和信达公司建立了科学的生产操作价值标准。本文对和信达公司的生产流程进行了详细的分析和研究,并对生产流程中各环节损耗表现进行了全面的统计,找到了生产各环节损耗产生的主要原因,在此基础上为生产各环节提出了新的价值标准,经过对新价值标准的应用和推行,使和信达公司的生产损耗控制误差大大减小,生产损耗控制水平也得到明显提高。(3)优化和信达公司生产计划。本文为改善和信达公司生产中,因物料及在制品积压而造成的损耗增加,在准时制生产思想的指导下,为和信达公司设计了新的需求拉动式生产计划,使和信达公司以前那种,基于物料到位情况的粗糙的生产计划得到了优化,在拉动式生产计划的指导下,和信达公司因产品积压而造成的损耗得到较好的解决,同时生产效率也得到了相应的改善,客户交货及时率也得到了较大的提升。