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本文以浙江省重大科技攻关项目——鞋楦CAD/CAM系统开发及数控刻楦机研制为依托,以刻楦机为研究对象,对虚拟样机先进制造技术、知识工程思想、知识熔接、CAD&CAE一体化以及结构多目标优化等关键技术进行了研究并应用于工程设计,实现了产品快速知识化开发,缩短了产品生命周期。论文主要研究内容如下:1、诠释了知识工程(KBE)概念,并对KBE系统的推进过程进行了探讨。在充分分析刻楦机的结构、功能以及性能等因素的基础之上,架构了数控刻楦机虚拟设计方案,得出了面向概念设计的刻楦机FBS模型映射,提出并总结了基于KBE的刻楦机设计流程,实现了结构设计方案。2、采用虚拟样机技术对数控刻楦机进行样机设计,利用知识工程,将知识熔接技术(KF)引进刻楦机数字建模过程,设计过程中集成知识、规则、经验,实现了基于智能主模型(IMM)的双向控制建模。同时对KF技术中知识的驱动表达做了深入的研究与应用,基于二叉树模型实现了刻楦机数字样机的组建,最终实现了数字化模型的完整建立。3、依据复杂曲面实物的几何模型反求方法,从鞋楦实物模型得到其数字化模型,提出了一种可控精度的鞋楦曲面模型重构方法。通过三维实体激光扫描仪测量获取点数据,并基于小波变换原理采用无偏似然估计对鞋楦原始测量点数据进行降噪平滑处理,以三次NURBS曲面拟合鞋楦表面;建立鞋楦数学模型,用等残留高度法计算无干涉刀位轨迹,基于Unigraphics平台虚拟刻楦进行数控(NC)程序仿真验证。4、应用SPS技术对CAD&CAE一体化流程方案做了较深的研究,并成功应用于数控刻楦机部分部件动力学特性的分析,为开发以及优化的便易提供了一种崭新的思路;应用DOE设计技术以及基于Pareto的MOGA-Ⅱ算法针对刻楦机龙门支撑结构,以减轻质量和保证动力性能为目标进行了优化。5、针对刻楦机数控系统的实际情况制定了抗干扰措施,保障了调试以及产品运行的稳定性、安全性。同时从工业控制实际应用的角度出发,提出了基于GA寻优的NNPID的轮廓误差控制策略,有效控制了系统动态特性,将轮廓误差控制在允许范围之内。本文实现了先进制造技术应用于数控刻楦机的设计与研发,并对其他类似机械结构设计等问题的研究工作具有重要的参考价值。