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油田开发生产过程中，会产生大量的油田采出液和含油污水。随着石油勘探开发及生产活动的增多，产生的含油污水总量也不断增加，对环境造成的污染日趋严重。采出液破乳是油田生产的重要一环，也是降低后续含油污水处理难度的关键，对采出液具有较强破乳能力的破乳剂可以降低采出液中污水含油量和原油含水率，为后续污水处理提供保障。 本文以呼伦贝尔油田为研究对象，在研究采出液自然沉降特点的基础上，筛选出了适合呼伦贝尔油田采出液特点的破乳剂配方，并将破乳剂同现场使用的破乳剂相比，确定了破乳剂 DE-1010对德一联合站和德二联合站的经济加药量。 首先对呼伦贝尔油田采出液进行了全面调查，测试了采出液的自然沉降特性，结果表明：单井采出液自然沉降120min后油中含水11.6％，水中含油1734.7mg/L；联合站汇管的混合采出液自然沉降120min后油中含水5.5%，水中含油1534.7mg/L。在现场用 AE-31破乳剂40mg/L时，单井采出液沉降120min后油中含水5.7%，水中含油632.7mg/L；联合站汇管的混合采出液沉降120min后油中含水0.5%，水中含油587.6mg/L。 针对呼伦贝尔油田采出液，在目前国内外现有的破乳剂基础上进行破乳剂筛选，实验结果表明：当采出液中含压裂反排液5%(室内配制)、破乳剂DE-1010加药量为40mg/L、沉降时间为2h时，脱后油中含水为0.5%，水中含油为301.6mg/L，脱水性能接近预期的技术指标(经油水分离器后，脱后水中含油≤300mg/L)。根据压裂井数、单井压裂数据及产液量推算，采出液中含压裂反排液7.5%，破乳剂加药量在40mg/L时，脱后效果最好的两个破乳剂配方是DE-1010J和DE-1010A，可作为本研究的破乳剂配方。 用破乳剂DE-1010在呼伦贝尔油田2座联合站进行了现场实验，和常规破乳剂相比得到以下结果：常规破乳剂在正常生产中，三相分离器水出口污水含油量800~1000mg/L，油含水率0.5%~1%；1000m3沉降罐水出口污水含油量平均700~800mg/L，外输油含水率平均0.3%~0.5%。破乳剂DE-1010现场实验在相同的加药量下，三相分离器水出口污水含油量平均为100~150mg/L，油含水率平均0.3%~0.5%，1000m3沉降罐水出口污水含油量平均为80~100mg/L，外输油含水率平均0.1%~0.3%，达到了生产运行指标。 由此可以得出：破乳剂DE-1010针对呼伦贝尔油田采出液破乳脱水是可行的，脱水效果能够满足油田正常生产需要。