论文部分内容阅读
对于所有旨在获取足够订单的制造或服务企业而言,质量已经成为最核心的要素之一。许多企业将质量提升为顾客的核心价值,认为提高质量是实现竞争力并在当今复杂的全球竞争环境下获得顾客忠诚的重要策略。但任何试图提高质量的行为都将导致产品或服务成本的提升。如何在提高质量以满足顾客需求的同时控制质量成本,成为政府、企业界和学术界广泛关注的紧迫而又重大的现实问题。质量功能展开(quality function deployment, QFD)作为以顾客需求为中心的产品设计开发及质量管理方法,可实现将不确定的顾客需求转换确定的技术特性。卡诺理论(Kano)能够识别顾客多维度的需求,Kano模型与QFD的集成可依据不同质量特征开发出能够满足顾客需求的产品。失效模式与后果分析(failure mode and effects analysis, FMEA)作为前瞻性的可靠性分析和安全性评估方法,能够与QFD互补以完善产品设计开发。灰色系统理论(grey system theory, GST)作为研究不确定性系统的方法,有助于研究质量水平与质量成本的关系。本文结合以上方法建立了基于QFD的质量成本控制与灰色评价模型。利用QFD与Kano方法将包含质量成本因素的顾客需求转化为产品技术特性及零部件工艺。针对相关零部件,使用FMEA理论对其失效模式及影响进行分析,控制产品在生产以及后续使用阶段的质量稳定性。同时利用灰色系统理论构建质量水平与质量成本的灰色线性回归组合模型,将其用于质量成本预测与控制。本文将模型应用于某电机公司的产品设计改进中,并取得了显着的改进效果。本文的研究成果有：(1)提出基于QFD的质量成本控制与灰色评价模型；(2)利用Kano模型提出损失成本重要度的概念,拓展了QFD的研究；(3)提出基于QFD与熵权法的RPN灰色评价方法,改进了FMEA理论；(4)利用灰色系统理论构建质量水平与质量成本的灰色线性回归组合模型；(5)将模型应用于某电机公司的产品设计开发改进过程。