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随着连铸和炉外精炼技术的发展,炉外钢水精炼处理主要在钢包中进行.这要求钢包内衬用耐火材料具有易于施工的特点并具有良好的冶金效果.镁钙质浇注料能够满足这些要求,并对纯净钢的冶炼非常有利,但由于镁钙质耐火材料容易水化的特点限制了其应用.该课题通过向镁钙质耐火原料中添加α-Al<,2>O<,3>微粉,考察了结合剂种类、镁钙质量比、成型压力以及不同的实验原料对烧成后试样的烧结性能、常温抗压强度以及抗水化性能的影响.得到以下结论.(1)对比了环氧树脂结合试样、煤油结合试样和无结合剂试样的各种性能,结果表明,添加0.5％α-Al<,2>O<,3>微粉的无结合剂试样综合性能优良.(2)对比了镁钙质量比为8/2和7/3试样的各种性能,结果表明,镁钙质量比为8/2的试样性能优良,在该实验条件下添加Al<,2>O<,3>微粉能够生成具有抗水化能力的物质.(3)比较了成型压力为100MPa和200MPa的重烧镁钙砂试样的各种性能,结果表明,200MPa压力下添加0.5％α-Al<,2>O<,3>微粉试样的各种性能优良.(4)对比了轻烧镁钙砂试样和重烧镁钙砂试样的各种性能,结果表明,轻烧镁钙砂试样在α-Al<,2>O<,3>微粉添加量为0.5％的条件下的各种性能优越,能够代替重烧镁钙砂.综上所述,制备具有优良抗水化能力的镁钙质耐火原料的合适实验室条件为:选用镁钙质量比为8/2的轻烧镁钙砂,不添加任何结合剂,添加0.5％的α-Al<,2>O<,3>微粉,成型压力为200MPa.