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相变材料是实现热能储存以及温度控制的重要技术手段。石膏基自流平砂浆是一种依靠自身重力流动,并实现自密实的地面砂浆,它广泛的应用于“地暖”找平覆盖层。为了降低成本,通常采用工业固体废弃物磷石膏制备的磷建筑石膏或无水磷石膏替代天然α高强石膏,制成磷石膏基自流平砂浆。然而,在“地暖”循环供热过程中,磷石膏基自流平覆盖层存在调温波动大,能源浪费等缺点。热能储存不仅可有效减小能源供给在时间与空间上的不匹配性,而且可使热能得到有效的管理和利用。在储热过程中,利用材料的相变,在一定温度范围内由固相变成液相时吸收热量,再由液相变成固相时放出热量,从而实现对能量储存的目的。因此,可将相变复合材料引入到磷石膏基自流平砂浆中,经硬化形成具有储热功能的磷石膏地板,达到减少温波动的目的。首先,采用多孔吸附法制备了癸酸-棕榈酸/珍珠岩,石蜡-十六烷/黏土,石蜡/活性炭三组不同载体相变复合材料。采用SEM、BET、FT-IR、XRD、及DSC分析珍珠岩,黏土,活性炭及三组不同载体相变复合材料的微观结构、相容性、稳定性和热性能。结果表明:珍珠岩,黏土,活性碳存在良好的孔径结构,可以作为载体负载相变材料,且相变材料均匀分布在珍珠岩,黏土,活性碳孔径内部。珍珠岩,黏土,活性碳三种相变复合材料都有很好的热性能和潜热值。癸酸-棕榈酸/珍珠岩熔融温度24.3℃-31.7℃,相变潜热值64.16 J·g-1。石蜡-十六烷/黏土熔融温度15.6℃-44.37℃,相变潜热值54.54 J·g-1。石蜡/活性炭熔融温度36.8℃-50.5℃,相变潜热值77.61 J·g-1。其次,以磷石膏煅烧改性成无水磷石膏,α高强石膏,石英砂,外加剂等为原料,制备出了磷石膏基自流平砂浆。分析探讨了煅烧温度对磷石膏物相组成及强度性能的影响,α高强石膏掺量对无水磷石膏力学性能的影响,以及外加剂掺量对磷石膏基自流平砂浆性能的影响。结果表明:磷石膏经500℃煅烧后,凝结时间87 min,28d强度为13.6 MPa,α高强石膏可增大无水磷石膏的力学强度。胶砂比能改善磷石膏基砂浆的流动性能;PE缓凝剂掺量在0.01%～0.02%时,初凝时间大于60 min,强度损失小于5%。三聚氰胺（MSF）减水剂掺量在0.1%～0.2%时,砂浆力学强度逐渐增加,然而减水剂掺量大于0.2%后,砂浆强度降低。羟丙基甲基纤维素（HPMC）保水剂能降低磷石膏基砂浆的泌水性能。当采用42%无水磷石膏,28%α高强石膏,30%石英砂,0.01%PE,0.2%MSF,及0.1%HPMC配制的磷石膏基自流平砂浆,其性能指标满足JC/T 1023-2007《石膏基自流平砂浆》的要求。最后,以磷石膏煅烧改性的无水磷石膏,α高强石膏,石蜡/活性炭相变材料及外加剂等制备了磷石膏基相变储热自流平砂浆。研究了石蜡/活性炭相变材料掺量对磷石膏基相变储热自流平砂浆流动性,凝结时间,力学性能,收缩率和导热系数的影响。分析了石蜡/活性炭相变材料对复合磷石膏基地板热调节性能的影响。采用DSC和SEM分析了硬化磷石膏复合材料的热性能和微观形貌。结果表明:随着石蜡/活性炭相变材料掺量的增加,磷石膏基自流平砂浆流动性,机械强度和收缩率降低,而凝结时间和导热系数增大。当采用无水磷石膏54%,α高强石膏36%,石蜡/活性炭10%,PE 0.01%,MSF 0.2%,HPMC0.1%时,其性能指标满足JC/T 1023-2007《石膏基自流平砂浆》要求。具有石蜡/活性炭相变材料的复合磷石膏地板具有良好的温度调节性能。当石蜡/活性炭相变材料的含量为10%时,磷石膏基地板的表面温度在加热过程中降低3.4℃,在冷却过程中表面温度升高4.6℃。随着石蜡/活性炭相变材料增加,硬化磷石膏基复合材料内部空隙和相变材料颗粒增加。磷石膏基相变复合材料热性能良好,熔融温度37.1℃-38.8℃,相变潜热值15.51 J·g-1,且热稳定性好,经1000次循环后,潜热值只减小了1.5 J·g-1。