随着经济的发展，生态环境和农业可持续化发展意识的提高，秸杆根茬还田机得到进一步推广。但刀具的频繁失效，影响了农时，增加了作业成本，在一定程度上又制约了其推广速度。为此科研工作者对刀具失效机理、刀具运动形式、排列方式、刀型设计和刀具材的料选择与强化等方面进行了卓有成效的研究。 热喷涂技术能使材料表面得到强化，在不明显增加成本的基础上，赋予材料某种特殊性能。因此热喷涂技术得以不断发展，并广泛应用于耐蚀，耐磨，耐热等方面。但它在根茬还田刀具强化上的研究与应用目前尚欠。针对该问题，本课题对氧乙炔火焰喷焊镍基自熔性合金粉末加WC粉末强化刀具进行了研究，在分析根茬还田机刀具失效机理的基础上，研究氧乙炔火焰粉末喷焊工艺对耐磨性强化效果的影响，为其在根茬还田刀具强化上的应用奠定基础。 对根茬粉碎还田刀具进行了受力和失效分析，认为根茬粉碎还田刀具的刃口与刃口斜面承受土壤阻力的大小及作用方式不同。刃口与刃口斜面的主要磨损机制不同、磨损速度也不同。采用正交试验的多因素方差分析研究了涂层配比、预热温度、乙炔流量、喷涂距离对刀具耐磨性的影响，优化了喷焊工艺参数。采用单因素试验研究了氩弧重熔工艺参数对刀具耐磨性的影响，并对重熔开始温度、脉冲电流、氩弧移动速度和重熔后保温方法等4个参数进行了优化。