不锈钢板材在拉深成形过程中应变硬化严重，影响因素复杂，易出现起皱、破裂、粘模等现象。本文采用物理模拟和数值模拟技术，研究了拉深工艺条件对304奥氏体不锈钢拉深成形过程的影响规律。主要研究内容与结论如下：通过室温拉伸实验研究了304奥氏体不锈钢在不同拉伸速度下的塑性变形行为，结果表明：304奥氏体不锈钢室温拉伸时，随着变形速度的提高，屈服强度σ_0.2略有增加，但抗拉强度σ_b有所下降，断裂延伸率δ明显降低，而屈强比σ_s／σ_b明显提高；拉伸变形速度对304奥氏体不锈钢室温拉伸变形过程的加工硬化规律的影响不明显；304奥氏体不锈钢在室温下均匀拉伸塑性变形的真实应力—真实应变关系方程可描述为：σ=1638.43ε^{0.6328+0.03611nε}（MPa）通过在HHP98-120型材料塑性成形模拟实验机上进行304奥氏体不锈钢圆筒件拉深成形的实验研究，测量并分析了拉深成形过程中不同工艺条件下的摩擦系数，结果表明：在本文实验条件下，润滑剂的粘度对圆筒形件拉深过程中的摩擦系数影响显著，润滑剂粘度越大，摩擦系数越小；拉深过程中模具与板坯之间的摩擦系数越大，拉深过程中的最大拉深力也越大。运用DEFORM-2D有限元软件，对不同拉深工艺条件下304奥氏体不锈钢圆筒件的拉深成形过程进行了数值模拟分析，结果表明：工件凸缘处的摩擦系数越大，拉深成形极限高度h_max越小；提高拉深速度或降低摩擦系数，拉深成形极限高度h_max增大。通过几种不同条件下的模拟分析发现，在本文模拟实验条件下，304奥氏体不锈钢圆形件拉深成形的最佳成形条件为：凸模圆角r_p=3mm、凹模圆角r_d=3mm、凸缘处的摩擦系数μ=0.08、拉深速度V_拉=55mm／s。