35CrMo钢作为一种综合机械性能好,强度高,淬火性能好的中碳合金钢,在机械制造行业有着极其重要的地位,是十分具有发展前景的钢种。为了提高35CrMo钢的冶金质量,满足更高强度的要求,要从钢材纯净度,即钢中夹杂物的质量分数,还有夹杂物的成分与分布以及元素C、N、O、S、H的控制等方面进行。本课题通过探究对35CrMo钢冶金工艺过程的电炉钢及电渣钢的夹杂物及性能比较,以及抽锭式保护气氛电渣炉与常规电渣炉重熔对35CrMo钢的化学成分及力学性能对比研究,探究出35CrMo钢较优的冶炼工艺。通过实验分析得出以下结论:(1)从电渣重熔前后夹杂物金相统计结果可知,电渣钢夹杂物平均直径由1.52μm降低至1.46μm,单位面积夹杂物数量由679个/mm2减少至545个/mm2,夹杂物面积百分数由0.21%降低至0.16%,电渣重熔可以提高35CrMo钢的洁净度。(2)经过“三七”渣电渣重熔后,夹杂物以Al2O3及含Al2O3的复合夹杂物为主,并且复合夹杂物中Al2O3的质量分数明显较电极中高。扫描电镜发现,电渣重熔后钢中含S元素的夹杂物减少,较大的复合夹杂物也有所减少。(3)电渣重熔后,钢的冲击功由96.6 J提高到122.1 J,抗拉强度由782.3 MPa提高到800.1 MPa,洁净度的提升是电渣钢综合力学性能提升的主要原因。(4)由于采用Ar气保护电渣重熔,抽锭式保护气氛电渣炉生产的35CrMo钢充填端、底垫端的H、O、N质量分数明显比常规电渣炉(非保护气氛)生产的35CrMo钢低。(5)由于采用Ar气保护电渣重熔,抽锭式保护气氛电渣炉生产的35CrMo钢比常规电渣炉(非保护气氛)生产的35CrMo钢的C、Mn、Si烧损量小,化学成分更加均匀。(6)抽锭式保护气氛电渣炉生产的电渣钢B类夹杂物(链状氧化物)、D类夹杂物(球状氧化物)和DS类夹杂物(大颗粒氧化物)水平优于常规电渣炉生产的电渣钢。(7)由于电渣充填比和熔速对电渣锭结晶的影响,抽锭式保护气氛电渣炉生产的35CrMo钢,无论是室温机械性能,还是-20～-120℃的低温冲击功,都明显优于常规电渣炉(非保护气氛)生产的35CrMo钢。