混凝土3D打印技术具有构件设计自由、施工高效、节省劳动力等特点,引发建筑领域越来越多的关注,成为建筑工业化的重要发展方向之一。目前该技术已经得到初步的工程应用。然而粉床3D打印技术的基础研究不够完善,缺乏设计粉床3D打印材料的系统方法,从而限制了该技术的进一步发展。因此,本文建立了表征液体和粉体相互作用结果的指标,探究了相关影响因素,并揭示了液体在粉床中的渗透过程及机制。本文首先采用单向渗透的实验方法,研究液体的渗透过程及机制。在此基础上,通过液滴渗透实验,探究液体和粉体的相互作用结果。最后采用粉床3D打印机,研究材料的3D打印性能。研究结果表明:（1）液体在水泥和石膏中的渗透是主要受毛细吸力和粘性阻力控制的物理渗透过程。渗透过程分为了饱和渗透阶段和非饱和渗透阶段。饱和渗透阶段符合Washburn渗透模型,其渗透深度与时间的平方根成正比。在试验范围内,粉体的空隙率和水化反应对液体渗透行为的影响不显著。增加液体质量可以提高渗透深度,但不会改变渗透速率。掺入增稠剂是改善液体渗透行为的有效方法之一。增稠剂的加入提高了液体的屈服应力和粘度,大大降低了液体的渗透深度和渗透速率。液体与增稠剂的作用机制是影响液体在增稠剂改性水泥中渗透过程和结果的关键。（2）粉体受液滴激发,硬化形成块状的固化体。固化体的特性可以用厚度、体积和饱和度三个特性指标量化表征。液体粘度是影响固化体特性最重要的因素。较高的粘度可以提高固化体的饱和度,降低固化体的厚度和体积。粉体的空隙率、液体质量和表面张力等因素对不同种类固化体特性的影响效果相同。在试验范围内,降低粉体空隙率和液体表面张力均可提高固化体的饱和度。液滴质量的增大使得固化体厚度、体积和饱和度均增大。（3）粉床3D打印石膏样品的强度受到饱和度和粉体堆积密度的影响。较高的饱和度和粉体堆积密度均有利于提高打印样品的强度。采用烘干后处理是提高3D打印石膏样品强度的有效途径之一。打印样品精度略微受到饱和度的影响,而几乎不受粉体堆积密度的影响。本文建立的固化体特性指标,揭示的液体渗透机制为粉床3D打印技术的进一步发展,尤其是设计粉床3D打印材料,提供了理论和技术支持。