烧结混合料中添加轻烧白云石粉对改善烧结矿质量和性能具有重要作用,国内外对烧结混合料中添加轻烧白云石粉开展了大量研究和生产实践。采用喷吹方式添加轻烧白云石粉有利于提高烧结矿质量和烧结技术经济指标,该技术只有少数发达国家开展了研究和应用。目前我国在烧结生产过程中添加轻烧白云石粉存在混料机的粘料和轻烧白云石粉损耗较高等问题。因此,开展烧结混合料喷吹轻烧白云石粉的工艺研究,对优化轻烧粉添加工艺、提高烧结生产的技术经济指标、降低烧结生产添加轻烧粉带来的环境污染等具有重要意义。论文针对重钢原料条件,采用全因子实验法研究了轻烧白云石粉的添加方式、添加量、喷吹位置和水分含量对烧结混料过程以及烧结矿性能的影响,提出了烧结混料喷吹轻烧白云石粉的工艺方法及参数。研究分析了不同工艺条件下烧结矿结构、形态与烧结矿综合性能的关系。在本实验条件下,采用喷吹方式加入轻烧白云石粉比传统的配入方式混料效果更好,混合料的粘附率相比传统方式下降了60%左右,烧结生产成品率提高2%,烧结矿冷强度改善1%-3%,还原性提高1%;混合料中添加水分7.5%-8.0%时,混合料造球制粒效果最佳,混料混匀效果好,粘附率低;轻烧白云石粉喷吹量为4.6%左右,烧结矿各项性能指标最好,其落下强度为83.80%、转鼓指数为73.10%、还原性为91.92%。烧结矿矿相结构分析表明,当轻烧白云石粉喷吹量为4.64%时,烧结矿中矿物组成主要以磁铁矿和铁酸钙形式存在,并以熔蚀结构为主,且铁酸钙大部分以板状结构存在。综上所述,采用喷吹方式配加轻烧白云石粉有利于提高烧结生产的技术经济指标,改善烧结矿性能,对于重钢烧结生产条件,合适的轻烧白云石粉喷吹量为4.6%左右,混合料水分为7.5%-8.0%,喷吹位置应选择在一次混合过程。