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本文针对温度、压力难以精确控制、现场监控环境复杂以及控制不稳定等难点,以等静压设备为基础,深入分析等静压工艺的特点,对安全控制和温度、压力曲线控制进行了细致研究。整个系统依据控制结构共分为三层:现场实施控制层,过程集中监控层,远程监控层。现场实施控制层是由PLC、温度传感器、压力传感器、变频器、电动机等完成现场数据采集与处理,并通过终端台达DOP-B人机交互界面实现现场监控。过程集中监控层由组态软件编写监控程序实现生产的过程集中监控。在以上两层基础上,运用Web技术,利用三菱PLC的BD扩展连接WiFi模块并采用RS485通信协议,通过JSP开源脚本语言、Tomcat服务器、MySQL数据库服务器等开发软件设计了远端监控管理服务层。这三层共同结合构建了一个集远程监控与现场监控为一体的高级工业监控网络。温度和压力是影响生产系统产品的最关键工艺参数,传统控制方式难以实现温度的稳定控制,本文釆用工业上技术成熟的模糊控制技术,为减少上下位机通信量,以PLC作为模糊控制器实现生产线的温度、压力稳定控制。根据系统的总体设计,下位机采用三菱FX-3U 48M PLC作为核心控制单元,上位机监控软件采用工业自动化中成熟的组态软件DOP Soft,从而进行组合开发。本论文以等静压设备为主要的研究对象,在深入分析等静压近净成形工艺的基础上,对温度控制和压力曲线控制进行了探索性研究,在现场控制监控成熟基础上开发了远端管理层。主要内容为:1.详细研究了等静压近净成形的工艺过程,并根据各阶段不同特点进行了相关安全连锁的探索。2.详细研究了一种可靠性高的控制系统组成结构,使之能满足高温高压要求的现场苛刻环境。3.研究了压力曲线控制不同阶段的特点,并开发了相应的PLC程序,使过程柔性化并能精确控制。4.研究了基于互联网的远程控制相关技术,通过传输采集数据和现场的控制信息,实现了现场模拟量数据的远距离实时查看和用户对现场设备的实时控制。