本文通过传统的高温固相法合成了高效的发光材料Sr_xCa_0.88-xWO₄:0.12Eu³⁺Ca_0.82-xWO₄:0.12Eu³⁺, x In³⁺与Ca_0.82-xWO₄:0.12Eu³⁺, x Gd³⁺（0≤x≤1）系列红色荧光粉。我们运用X射线衍射（XRD），扫描电子显微镜（SEM），X射线光电子能谱（XPS）以及荧光光谱（PL）等测试手段对所得材料的结构、形貌以及光学性能等方面进行了表征测试，并且研究了掺杂碱金属、卤素等阴阳离子对发光材料Sr_xCa_0.88-xWO₄:0.12Eu³⁺（0≤x≤1）光学性能的影响，同时考察了掺杂浓度、煅烧温度以及保温时间对样品的影响，初步探讨了各种材料的发光机理。1.应用传统的高温固相法制备了Sr_xCa_0.88-xWO₄:0.12Eu³⁺（0≤x≤1）荧光粉体，研究表明：当Eu³⁺的掺杂浓度为0.12时，Sr离子的最佳掺杂浓度为0.15。引入不同的碱金属离子，有效地提高了荧光粉体的发光强度。研究了碱金属卤化物KCl对Sr_xCa_0.88-xWO₄:0.12Eu³⁺（0≤x≤1）荧光材料的发光性能的影响。由于碱金属K⁺、卤素Cl-的掺杂可以起到平衡材料中电荷的作用，使得荧光粉体的发光性能比单纯掺杂K⁺时有了较大提高。2.应用传统的高温固相法制备了Ca_0.82-xWO₄:0.12Eu³⁺, x In³⁺（0≤x≤1）荧光粉体。发现In离子的引入起到了高效敏化的作用，当In³⁺离子摩尔浓度为0.06时，该荧光粉的发光强度达到最大。所制备的荧光粉粒径大小约为1-2μm。同时探讨了煅烧温度和保温时间对Ca_0.82WO₄:0.12Eu³⁺,0.06In³⁺发光性能的影响。得出：最佳煅烧温度确定为1100℃，最佳保温时间为3h。3.应用传统的高温固相法制备的Ca_0.82-xWO₄:0.12Eu³⁺, x Gd³⁺（0≤x≤1）荧光粉体。Gd+的引入有效的提高了粉体的发光强度，确定了Gd+离子的最佳掺杂浓度为0.04。用396nm激发时，使荧光强度是Ca0.88WO4:0.12Eu³⁺的2.2倍。同时发现了Eu³⁺-Gd³⁺共掺杂存在能量传递的现象，并探讨了相关机理。探讨了煅烧温度对Ca_0.82WO₄:0.12Eu³⁺,0.06Gd³⁺发光性能以及颗粒形貌的影响。研究了不同加入量的硼酸对Ca_0.82-xWO₄:0.12Eu³⁺, x Gd³⁺（0≤x≤1）荧光粉体发光性能的影响。当浓度为0.03时，发光强度达到最大值。