铜在国民经济建设中有着重要的应用,在我国社会和经济迅速发展的今天,对铜的需求量越来越大。由于我国铜资源相对较少,进口量较大。因此,开发利用难选氧化铜矿,提高铜资源的自给率,对我国社会主义经济建设有重要意义。论文研究对象为大理某铜矿。对原矿进行的工艺矿物学研究表明,试验原矿样成分复杂,所含金属矿物包括铜、铁、银等,其中铜是主要的有价矿物,主要以独立矿物的形式赋存于孔雀石和假孔雀石中,含量为0.94%。论文通过系统的浮选条件试验和流程结构试验,确定该低品位氧化铜矿最佳的浮选流程为“一粗二精二扫”,浮选的最佳浮选条件为:粗选段,磨矿细度为-0.074mm占80%,水玻璃800g/t,硫化钠1600g/t,硫酸铵1600g/t,戊基黄药80g/t,羟肟酸钠80g/t,丁铵黑药40g/t,2#油50g/t;扫选Ⅰ段,水玻璃400g/t,硫化钠800g/t,硫酸铵800g/t,戊基黄药40g/t,羟肟酸钠40g/t,丁铵黑药20g/t,2#油25g/t;扫选Ⅱ段,水玻璃400g/t,硫化钠400g/t,硫酸铵400g/t,戊基黄药20g/t,羟肟酸钠20g/t,丁铵黑药10g/t,2#油10g/t;精选Ⅰ段,硫化钠800g/t,硫酸铵800g/t,戊基黄药40g/t,羟肟酸钠40g/t;精选Ⅱ段,戊基黄药20g/t,羟肟酸钠20g/t。全流程闭路试验最终得到品位23.48%、回收率77.56%的铜精矿,其中含Ag为762.83g/t。化学选矿是目前处理氧化铜矿的一种常用手段,由于试验矿样以酸性硅酸盐矿物为主,钙、镁等碱性矿物含量较低,因此,根据矿石性质对矿样进行了系统的硫酸浸出条件试验,最终在25℃、磨矿细度-200目70%、硫酸用量为30g/L、搅拌速度200r/min、矿浆浓度35%、浸出时间8h的条件下,铜浸出率达到90.14%。在此基础上,根据现场条件设备情况进行的扩大柱浸试验,在酸浓度30g/L、浸出时间32d的条件下,铜浸出率为85.26%。