空间大型弯曲圆钢管在钢结构建筑中的应用越来越广泛,作为造型类建筑的突出代表,其不规则的空间弧形姿态充分体现了建筑与自然的完美结合。然而目前对于空间大型弯曲圆钢管成型相关技术的研究并不成熟,其在成型加工过程中各工序产生的累积误差往往超出规范要求,导致现场施工时与其他钢构件合龙困难,需要强行矫正,从而影响空间弯管的线形和内力。目前针对空间大型弯曲圆钢管成型加工过程中的误差检测手段主要局限于人工接触式测量,但由于其空间跨度大,现场检测困难,导致检测精度差,检测效率低,耗时耗力,不利于实现对误差的有效控制。本文结合空间大型弯曲圆钢管成型误差检测技术现状,开发出专用的非接触式测量系统,以实现对空间大型弯曲圆钢管成型加工过程中各控制参数的检测和多工序的累积误差检测,从而有利于解决空间大型弯曲圆钢管成型加工过程中的质量控制难题。本文的主要工作成果包括：对空间大型弯曲圆钢管成型加工过程中的误差来源进行了深入探讨,并分析了多工序累积误差的影响,提出了合理的控制模型,从而保证其最终的合龙精度要求；基于激光测距原理,完成了专用非接触式测量系统的开发,以实现对空间大型弯曲圆钢管累积误差控制参数的检测；研究讨论了测量获取的点云数据的后处理过程,通过将预处理后的点云数据导入到逆向工程软件Imageware中进行曲面拟合及模型重构,从而提取出目标参数,达到检测目的；提出了通过合理规划扫描路径,以实现自动扫描过程,提升扫描测量效率,并完整展现了对空间大型弯曲圆钢管的测量过程,分析讨论了测量过程中的主要误差来源及影响,针对性地提出了控制措施。