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NBR/PVC发泡材料因其密度低、热导率小、柔软性和缓冲性好、压缩性能好、耐油、耐化学腐蚀性、可塑性、耐候性、热绝缘性好等,而应用广泛,但阻燃性不好也限制了其应用。本文研究了硫化体系、橡塑比、发泡剂AC的用量等对NBR/PVC发泡性能的影响,确定了其最佳配方,在此基础上采用扫描电镜(SEM)、极限氧指数仪(LOI)、垂直燃烧仪(UL-94)、烟密度仪、热重分析仪(TG)等研究了阻燃剂DBDPE及其阻燃协效剂、Mg(OH)2、ZB、 IFR(APP/PER)阻燃剂及其复配阻燃体系对NBR/PVC发泡材料发泡和阻燃性能的影响。研究表明：一、研究了配方对NBP/PVC发泡材料的影响。在低硫高促体系下,当NBR/PVC橡塑比为50/50,发泡剂用量为12份时,NBR/PVC发泡材料的泡孔为分布均匀的闭孔结构,综合力学性能达到最佳。二、研究了含卤阻燃体系对NBP/PVC发泡材料的影响。DBDPE与Sb2O3的协效作用最好,当DBDPE/Sb2O3用量为27/9时氧指数可达32%,但是Sb203能显著增大NBR/PVC发泡材料的烟密度；APP、ZB与DBDPE有协效作用,可以部分取代Sb2O3, ZRQW2与DBDPE没有协效作用；APP、ZB、ZRQW2均能降低NBR/PVC发泡材料的烟密度,抑烟能力为ZRQW2>ZB>APP。三、研究了低烟低卤阻燃阻燃体系对NBP/PVC发泡材料的影响。随Mg(OH)2添加量的增力(?), NBR/PVC发泡材料的氧指数、泡孔尺寸和密度会增大,力学性能先升高后降低；提高APP:PER配比会增大发泡材料的泡孔尺寸,降低发泡材料的密度、力学强度和氧指数；随着ZB的增加,NBR/PVC发泡材料的泡孔尺寸增大,密度和力学性能下降,氧指数先降低后升高；DBDPE/Sb2O3、 Mg(OH)2、ZB、APP/PER复配阻燃体系的抑烟能力为Mg(OH)2/IFR> DBDPE/Sb2O3/Mg(OH)2/ZB/IFR>DBDPE/Sb2O3/Mg(OH)2/IFR> DBDPE/Sb2O3/Mg(OH)2; DBDPE/Sb2O3、Mg(OH)2、ZB、APP/PER复配,各阻燃剂可以相互促进成炭,增加成炭量,从而提高NBR/PVC发泡材料的稳定性和阻燃性能。