碳纤维增强树脂基复合材料（Carbon Fiber Reinforced Plastics,CFRP）轻质、高强且性能可设计,近年来广泛应用于航空航天器、高铁等高端装备中。CFRP构件常以近净成形的方式实现材料-结构一体化制造,但为满足高端装备构件严苛的尺寸、形位精度要求,其在装配前仍需进行大量的侧铣加工。在侧铣过程中,为给刀具预留出充足的走刀空间,构件往往需悬出夹持工装一定距离,形成悬臂夹持状态。在这种夹持形式下,由于工件待铣削区域所受到的沿刀具轴向的约束作用较弱,工件在刀具切削作用下极易在该方向产生明显的受迫振动,即“轴向受迫振动”。这种振动将直接影响CFRP中纤维在刀具作用下的受力状态,使得纤维与树脂的共去除过程相比于稳定切削时更为复杂,进而给CFRP低损伤铣削工艺的制定带来更大的困难。针对这一问题,本文通过从纤维、树脂去除的细观层面,建立了虑及沿刀具轴向振动作用的CFRP切削仿真模型,研究了振动对CFRP材料去除过程的影响;基于此,针对典型铣削刀具,制定了合理控制振幅的铣削工艺方案,从而进一步提升CFRP构件的铣削质量。具体研究工作总结如下:（1）基于CFRP的铣削表面形貌,对比分析了典型纤维方向CFRP侧铣质量受轴向受迫振动影响的敏感程度,发现了135°相比于其他典型纤维角度受振动影响明显更大。考虑到CFRP表层纤维与中间层纤维被切削时所受轴向约束作用的差异性,分别建立了虑及振动作用下敏感纤维方向CFRP表层、中间层的细观切削模型;（2）改建了CFRP综合性铣削实验平台,实现了“力-振”一体化在线测量,通过实验与仿真方法综合分析了轴向受迫振动对CFRP侧铣质量的影响,即振动可将中间层纤维的弯曲变形向多个方向分散,从而避免其变形过大,对表面空腔缺陷起到抑制作用;而对于表层纤维,振动则会加剧其向弱约束侧的变形,加重毛刺与撕裂损伤;（3）依据轴向受迫振动对CFRP侧铣质量的影响,针对工程中常用于CFRP铣削的直刃铣刀,通过开展工艺实验,确定了既能改善中间层表面铣削质量、又可避免表层损伤产生的轴向振幅范围。在此基础上,针对不同悬长CFRP工件,通过优选刀具径向进给速度与切削深度,制定出CFRP合理控振工艺方案,有效地改善了侧铣加工质量;（4）针对CFRP专用低损伤铣削刀具—多刃微齿铣刀,分析了其与直刃铣刀去除材料形式的差异;确定了提升加工质量的振幅范围;对微齿铣刀进行了参数优化,发现适当减小右旋刃后角可提高左旋刃参与切削长度,抑振效果较好同时提高加工效率;通过优选进给速度与切削深度,制定出适用于不同悬长CFRP工件的抑振工艺方案。