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本文通过对Mg-xSn-1.5Mn (x=1，3，5，9)(TM11，TM31，TM51，TM91)镁合金进行固溶处理、挤压工艺、轧制处理、时效处理工艺的探讨，得到有效提高变形镁合金的塑性变形能力及其组织与性能的变化规律。实验结果表明：1加入元素Sn的TM系合金，具有一定的细化组织的作用；当Sn的添加量达到5.0%时，合金的平均晶粒尺寸为204μm，比铸态Mg-1.5Mn合金平均晶粒减小了43%；TM系合金铸态组织主要是由α-Mg基体和少量位于晶界上的Mg2Sn相。2经过固溶处理后，TM系合金晶界上的化合物形貌发生明显的变化，原来聚集在晶界和三角晶界上的块状化合物已经部分溶解，合金呈现很明显的等轴状晶粒。3挤压后合金TM11和TM51的硬度分别是43HV和65HV，可以得知挤压后TM51的硬度比合金TM11的高，这是由于合金TM51中第二相的数量比合金TM11中的多造成。与合金TM11相比，合金TM51有明显的时效硬化，其中在时效时间为24h，获得最高硬度为76HV。4挤压态合金TM11的拉伸强度，屈服强度和延伸率分别是200MPa，176MPa和7%，时效后合金TM11的拉伸强度，屈服强度和延伸率都有所改善。与合金TM11相比，合金TM51力学性能得到进一步提高，分别为238MPa，206MPa和12%；时效后合金TM51力学性能最好，与未时效的合金TM51相比，分别提高了16%，12%和33%，这是细晶强化和第二相强化的作用。5冷轧后合金TM11和TM51的硬度分别是56HV和69HV，可以得知冷轧后TM51的硬度比合金TM11的高。这是由于合金TM51中第二相的数量比合金TM11中的多造成。与合金TM11相比，合金TM51有明显的时效硬化，其中在时效时间为48h，获得最高硬度为75HV。6冷轧时效后合金TM51力学性能最好，与未时效的合金TM51相比，拉伸强度、屈服强度和延伸率分别提高了8%，11%和32%，主要与轧制过程中形成的大量的孪晶和位错有关，以及在时效的过程中形成了细小的Mg2Sn析出相。7高温轧制合金TM51时效后获得高的力学性能，这主要也是与轧制过程中形成的大量的孪晶和位错有关，以及在时效的过程中形成了细小的Mg2Sn析出相。可以得知，预轧制工艺对于提高TM系合金的硬度和强度都十分的有利。