通常将长度和宽度方向上的尺寸与厚度比值大于4的制件称为薄板件。手机壳和电脑壳作为日常生活中常见的薄板件,按材料分为金属件、塑料件和碳纤维件;按安装结构分为外壳和内壳。不同材料有不同的加工方法,塑料类采用注塑法,金属类多数采用冷压法、压铸法和CNC机加工等,或是采用各技术相结合手段。本文在总结了以往手机壳和电脑壳生产制造工艺的基础上,结合薄板件毛坯的成形特点,以薄板制件的变形流动规律、CNC机械加工工艺要求和等温锻造成形优点,对轻合金薄板件的生产制造工艺分析,提出了轻合金薄板毛坯件的等温锻造成形工艺。利用塑性变形仿真软件Deform-3D,对轻合金薄板毛坯件的体积成形进行等温锻造成形过程模拟分析,得到了手机壳和电脑壳成形过程中的毛坯尺寸、模具结构、载荷大小和成形流动特点相关数据。对6063铝合金手机壳的4种主要的工艺参数:始锻温度(390℃、420℃、450℃、480℃)、压力机下行速度(1mm/s、5mm/s)、摩擦因子(0.2、0.4)、模芯根部圆角大小(R0.2mm、R2mm),设计了8组混合正交模拟实验。根据模拟结果得到较好的6063铝合金手机壳等温锻造工艺参数,设计手机壳等温锻造模具并进行实验。同时也对AZ31镁合金电脑壳的成形过程进行了模拟,提出了薄板变形分流方法,探讨了分流槽的形状和尺寸结构对成形载荷和成形效果的影响,并通过实际试验验证了模拟结果。模拟结果表明:6063铝合金手机壳在450℃始锻温度、1mm/s下压速度、0.2的摩擦因子以及模具根部圆角R2mm等工艺参数下,成形结果最佳,成形载荷低于500T。AZ31镁合金电脑壳在具有分流槽的模具中,成形效果好,亦大大的降低了成形载荷;联通式斜面分流槽对成形及压痕的消除具有较好的效果。结合模拟的结果设计了手机壳等温锻造模具,包括成形部分、加热保温装置以及卸料装置。本次实验工艺方法填补了薄板类毛坯件在塑性成形上的空白,从以往需要四副模具的冷锻到只需要一副模具的等温锻,大大降低了模具生产成本以及加工周期,为企业提供了高效、低成本的制造工艺。