陶瓷材料具有高熔点、高强度、耐磨损和耐腐蚀等诸多金属材料难以达到的优点,但同时也有脆性大、加工困难等缺点制约其应用。材料表面工程就是要通过表面涂覆、表面改性或多种表面技术复合处理,改变固体金属表面或非金属表面的形态、化学成分、组织结构和应力状况,以获得综合性能优异的表面。本研究尝试用化学镀法制备的低合金比例陶瓷微粉作为激光熔覆材料,在碳钢表面制备涂层,该涂层融合了合金涂层的强韧性、易加工性与陶瓷涂层耐高温、耐磨损的特性。本文采用低温超声化学镀的方法,在微米级的Cr₃C₂陶瓷粉体上均匀包覆延性金属镍层,成功制备出Cr₃C₂-Ni包覆复合粉体,粉体表面的纳米金属镍颗粒排列致密均匀。制备过程中突破性地优化了预处理工艺,从传统的粗化、敏化、活化3步精简为仅需1步粗化,不仅环保更节约资源。采用化学镀法制备的Cr₃C₂-Ni包覆复合粉末直接作为激光熔覆材料而无需添加合金粉末,利用Cr₃C₂陶瓷粉体表面金属镍层作为熔覆过渡层,很好地改善了陶瓷与金属基体的浸润性,成功获得了Cr₃C₂-Ni复合涂层。当激光功率2.0kW、激光扫描速度500mm·min^-1、光斑直径4mm时,获得的熔覆层组织均匀细致,与基体的边界连续清晰,结合紧密,形成冶金结合;得益于未熔硬质Cr₃C₂粒子和韧性金属相的配合,熔覆层平均硬度为Hv_0.11073.5,约基体硬度的5倍;表面摩擦状态稳定,摩擦系数约为0.4,磨损较轻微,磨损表面平滑无犁沟,具有良好的耐磨性。