影响焊接数值模拟的因素很多,其中焊接热源模型起着关键作用,热源模型在很大程度上影响着计算结果的准确性。在熔化焊数值模拟中,应用比较广泛的是由Goldak提出的双椭球热源模型。然而其热流密度分布参数为固定值,对于某些焊接过程不太适用。就此问题,首先应用Goldak双椭球热源模型对全自动MAG焊进行温度场的数值模拟。并通过验证试验对模拟结果进行分析。然后在对双椭球焊接热源模型一般式各个参数分析的基础上,研究热源模型的参数对温度场模拟结果的影响。结果表明:热流分布形状参数、焊接热效率和热流密度分布参数对温度场模拟结果影响较大。在对模拟过程进行优化时,可以通过调整焊接热效率、热流密度分布参数的取值,使结果更准确。其次,本文主要研究焊接热效率和焊接热流分布参数两个因素对数值模拟的影响。研究证明,焊接热效率的改变使热输入发生变化,进而影响数值模拟结果;焊接热流分布参数变化,能量的集中程度随之改变,从而影响数值模拟结果。此外,重点对焊接热效率、热流密度分布参数取值对焊缝区峰值温度、熔宽、热影响区宽度的影响规律进行了总结,得出在本文试验条件下的经验公式,为双椭球焊接热源模型一般式的推广应用奠定基础。最后,在上述研究的基础上,将双椭球热源模型一般式应用到全自动MAG焊的焊接过程数值模拟中。结果表明,与Glodak双椭球热源模型相比,双椭球焊接热源模型一般式的计算结果与试验结果更接近。另外,应用双椭球焊接热源模型一般式对SMAW温度场进行模拟,与试验结果较吻合。