尿素工艺发展迅速，生产工艺繁多，各具特色，其中四川美丰公司绵阳分公司现场尿素生产装置采用了预分离—预精馏工艺。该工艺具有生产能力大，热能利用、甲铵分解率、总氨蒸出率高，水平衡效果明显等优势。本文通过对我公司实施的技术改造进行分析、总结，对尿素合成特点、尿素合成化学平衡进行了分析，根据各方面因素对工艺条件的影响确定合成工艺参数为：压力19.6～20.0MPa；温度为188±2℃；NH₃／CO₂比为4.0（摩尔比）；H₂O／CO₂比为0.65（摩尔比）；CO₂纯度为98.5％（干基．体积）；停留时间40分钟。此条件下生产过程达到最佳工艺状况，所得CO₂转化率最高。在此基础上本文进一步对提高CO₂转化率的适用技术进行了讨论。随着生产能力的提高，生产强度的增加，我公司尿素装置原中压分解预精馏工艺的缺陷开始制约生产操作。为解决该瓶颈问题，我公司对预精馏工艺实施了预分离——预精馏工艺改造。本文结合技术改造，对中压分解预分离、预精馏、预分离——预精馏工艺进行分析。通过三种工艺流程对比，分别对物料、热能、水平衡、甲铵分解率及总氨蒸出率的指标进行了讨论、对比和分析；对设备位差和管道的影响分别进行考察；同时，对改造中应注意的问题包括位差、管道、阀门、腐蚀等因素进行了总结。结果表明，通过将尿素装置预精馏工艺改造为预分离——预精馏工艺，吨尿素蒸汽单耗下降100kg左右；一分加热器生产能力提高10％左右；吨尿素多蒸出水量28kg左右，利于系统水平衡；甲铵分解率、总氨蒸出率分别提高7％、8％。说明改造达到预期效果，稳定了生产，解决了制约生产的瓶颈。