输液治疗是一种使用率较高的临床治疗手段,但药剂中存在大量的不溶性微粒,会随静脉穿刺进入人体,危害患者身体健康。因此,应使用配有微孔药液滤膜的一次性输液器。目前,微孔药液滤膜的生产方法主要有相转化法、核径迹蚀刻法和机械拉伸法三种。相转化法调控难度大,滤膜孔隙度较低;核径迹蚀刻法易于调控,但偶发连孔现象,导致孔径分布不均,并且具有放射性;机械拉伸法较难控制滤膜精度,并且原料受限。而静电纺丝技术设备简单,能耗低,制备的纤维膜孔隙率高,传质阻力小,精度易调控。本文利用静电纺丝技术,选用化学稳定性、机械强度和药物相容性较好的聚醚砜（PES）作为制膜原料,制备了PES纳米纤维膜,发现纺丝液浓度,进液速度和纺丝温度三个因素对纤维膜表观形貌有显著影响。最佳条件下静电纺丝2 h,纤维膜的通量为8.0 m~3·m-2·h-1左右,截留率在45.0～47.5%之间,亲水性较差,需进行亲水化改性。采用生物相容性和亲水性能良好的聚乙烯醇（PVA）与PES混纺,并选用三种不同的体系进行交联处理,制备了PES/PVA微孔滤膜。在最佳交联条件下,微孔膜的通量提高到58.4 m~3·m-2·h-1,截留率为91.39%,并且交联处理后,微孔滤膜质地较硬,耐磨损,可用于临床上药液的精密过滤。聚酰胺（PA）具有良好的力学性能、化学性能和吸湿性。利用静电纺丝技术,制备了不同层结构的PES/PA6微孔滤膜,探究了层结构和PA6附加纺丝时间对纤维膜形貌、亲水性、过滤性能的影响。在PA6附加纺丝时间为1 h时,微孔纤维膜的通量为11.3 m~3·m-2·h-1,截留率提高到82.42%,可用于组装一次性输液器,滤除输液剂中的不溶性微粒。