棉织物喷墨印花产品具有优良的服用舒适性能，深受消费者喜爱。由于活性染料利用率低，普通棉织物的活性染料印花需要消耗大量水和能源。阳离子改性后棉织物喷墨印花能使染料利用率达到近100%，但是，在水洗过程中容易发生白地沾色。因此，棉织物改性后需经过海藻酸钠处理，以减少白地沾色。海藻酸钠处理后棉织物的喷墨印花仍需要水洗来去除海藻酸钠，而且该处理方法含有大量的尿素，增加生态环境压力。为了获得高质量的棉织物喷墨印花产品，提高染料利用率，避免白地沾色，节约水资源，本研究使用阳离子改性剂（2，3-环氧丙基三甲基氯化铵）对棉织物进行充分阳离子化处理后直接进行活性染料喷墨印花，不再进行海藻酸钠预处理，通过静电引力作用使活性染料与织物上的改性剂形成稳定的离子键，限制染料在喷墨印花过程中的移动。本文研究了棉织物的冷堆阳离子化改性，探索了改性液组分比例和含量以及汽蒸时间和助剂对不同分子结构活性染料喷墨印花效果和水洗后白地沾色的影响，使用SEM、XPS、红外和接触角对织物表面结构与性质进行表征。
　　研究结果表明，改性剂的质量分数越大，四种颜色（C、M、Y、K）微升级墨滴白地沾色情况越好，表观颜色越深，铺展面积越小；当氢氧化钠质量分数为1%-2%时，白地沾色最少，表观颜色最深，铺展面积最小；增加汽蒸时间，可以改善白地沾色，但是墨滴铺展面积也增大。
　　阳离子改性棉织物活性染料喷墨印花中，增加改性剂用量，适量的氢氧化钠，可以让棉织物获得更强的静电作用力，可以改善白地沾色，减少有色废水排放，提高喷墨印花颜色效果和清晰度。当改性剂质量分数达到12%时，四种颜色色块K/S值最大，白地K/S值和水洗残液吸光度最小，白地沾色最少，线宽最接近实际值；当氢氧化钠的质量分数为1%-2%时，四种颜色色块K/S值最大，白地K/S值和水洗残液吸光度最小，白地沾色最少，线宽最接近实际值。使用碳酸钠无法得到很好的喷墨印花效果；当冷堆时间超过24h，对喷墨印花效果的影响不明显。阳离子改性棉织物活性染料喷墨印花中，适当增加汽蒸时间，少量使用助剂，可以促进活性染料与改性剂离子键结合，四种颜色同时实现白地无沾色。当汽蒸时间达到20min时，除青色外的三种颜色色块K/S值最大，白地无沾色，线宽变化小于0.05mm，汽蒸时间可以改善青色白地沾色情况；当尿素用量为5%或甘油用量为7%时，四种颜色白地无沾色，白地K/S值与空白样一致，色块K/S值最好，渗透率小于10%，线宽变化小于0.05mm。阳离子改性液中碱剂与改性剂的最佳比例为1：8。当阳离子改性液中碱剂和改性剂含量为：1.5%氢氧化钠、12%改性剂；助剂使用量为：尿素5%或甘油7%时，织物的牢度很好，经纬向断裂拉伸强力变化不大，喷墨印花图案色彩鲜艳，喷墨印花效果优于海藻酸钠预处理。
　　研究结果表明，不同改性方式中，冷堆改性改性剂利用率最高。棉织物经阳离子冷堆改性处理后，纱线变粗，纤维表面变光滑；接触角为115°，织物表面疏水性增加；XPS以及红外光谱图峰值变化明显，氮元素明显增加。增加冷堆时间对改性剂利用率的影响不明显；改性液中盐含量为1g/L时，利用率提高了6%左右；氢氧化钠用量为1.5%、碳酸钠用量为3%时，改性剂利用率提高了3%左右。
　　本研究对提高阳离子改性棉织物喷墨印花效果具有实际应用价值，为解决白地沾色，减少有色废水排放提供了技术途径。